CEMS鍋爐煙氣連續排放在線監測系統

該項目有組織排放廢氣包括燃料燃燒煙氣和工藝廢氣。各裝置加熱爐、重沸爐、轉化爐均以自產的脫硫燃料氣或低硫燃料油為燃料；大部分加熱爐設置低氮燃燒器；煙氣經高度45米以上的排氣筒排放。燃油燃氣鍋爐以自產的低硫燃料油或燃料氣為燃料，煙氣經120米高排氣筒排放。燃氣輪機組以外購低硫天然氣為燃料；采取燃機注水聯合循環法；煙氣經40米高排氣筒排放。催化裂化裝置進料利用低硫原料油，減少催化燒焦煙氣中二氧化硫的排放；在廢催化劑罐放空煙氣線上設置三級旋風分離器；煙氣經100米高排氣筒排放。催化重整裝置再生煙氣經催化劑吸附脫氯后與其它放空氣體一并在裝置高點排放。各裝置產生的低硫可燃工藝廢氣直接進入燃料氣管網作為加熱爐/重沸爐/轉化爐的燃料。含硫廢氣均送脫硫聯合裝置脫硫后進入燃料氣管網，脫除的硫化氫與酸性水汽提聯合裝置脫除的硫化氫一并送硫回收裝置制硫磺。回收硫磺后的尾氣經焚燒處理后由80米高排氣筒排放。各裝置安全閥啟跳放出的烴類氣體，均排入火炬及火炬氣回收系統。廠區按清污分流原則設置排水系統，并在南廠區建設了處理能力為630噸/小時的污水處理場，該場包括含油污水（300噸/小時）、混合污水（300噸/小時）（含鹽污水、部分含油污水）、壓艙水(30噸/小時)三個系列。經含油污水系列處理后的污水，回用于主廠區循環水場作補充水；經混合污水系列、壓艙水系列處理后的污水，監控合格后由中海殼牌排海管線引至深海排放。項目對噪聲源采取相應的隔振、隔聲、消聲措施。公司按照國家和地方的有關規定，對固體廢物分類處理處置或綜合利用。有回收價值的廢催化劑由廠家回收利用，危險廢物由惠州東江威立雅環境服務有限公司或惠州市奧美特環境科技有限公司回收處理處置，生活垃圾由大亞灣富麗環衛公司統一收集送惠陽生活垃圾處理場處置。公司制定了環境風險應急預案并定期演練。

　　三、驗收監測結果

　　驗收監測期間，常減壓蒸餾裝置常壓爐/減壓爐、芳烴聯合裝置加熱爐、延遲焦化裝置加熱爐外排煙氣中二氧化硫、煙塵排放濃度均符合《工業爐窯大氣污染物排放濃度》（GB9078-1996）二級標準要求。高壓加氫裂化裝置加熱爐、中壓加氫裂化裝置加熱爐、汽柴油加氫裝置加熱爐、制氫裝置轉化爐、催化重整裝置加熱爐外排煙氣中二氧化硫排放濃度均符合《工業爐窯大氣污染物排放濃度》（GB9078-1996）二級標準要求。催化裂化裝置余熱鍋爐/過熱爐外排煙氣中二氧化硫、一氧化碳、顆粒物大排放濃度和排放速率均符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求，氮氧化物排放濃度大值超標0.4倍，排放速率達標。硫回收裝置尾氣焚燒爐外排廢氣中二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、顆粒物、苯、甲苯、二甲苯未、硫化氫、非甲烷總烴大排放濃度和排放速率均符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求。動力站2臺燃油燃氣鍋爐外排煙氣二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放濃度符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求。燃氣輪機外排廢氣氮氧化物排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2003）第3時段限值要求。污水處理場生物脫臭裝置外排廢氣中氨氣、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚排放速率和臭氣濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級限值要求，苯、甲苯、二甲苯排放濃度和排放速率符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求。常減壓蒸餾裝置排氣筒、高壓加氫裂化裝置排氣筒、中壓加氫裂化裝置排氣筒、汽柴油加氫裝置排氣筒、制氫裝置排氣筒、催化重整裝置排氣筒、芳烴聯合裝置排氣筒和延遲焦化裝置排氣筒煙氣黑度均＜1級（林格曼黑度），均符合《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二級限值要求。催化裂化裝置排氣筒和硫回收裝置排氣筒、動力站燃油燃氣鍋爐排氣筒煙氣黑度均＜1級（林格曼黑度），符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求。

　　驗收監測期間，北廠區的主廠區、南廠區的污水處理場/成品油罐區廠界無組織排放廢氣監控點氨氣、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚濃度符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級限值要求，非甲烷總烴、揮發酚、苯、甲苯、二甲苯、苯并芘濃度符合廣東省《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）二類控制區第二時段限值要求。全廠區廠界無組織排放廢氣監控點廠界臭氣濃度靜風時和東南風時大值均符合《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級限值要求。 

CEMS鍋爐煙氣連續排放在線監測系統