水墨油墨印染污水處理方法

    隨著我國經濟的發展，印刷、包裝行業也得到發展，但在我國由于印刷、包裝行業每天產生的廢水量比較小（一般為0.5-5m3），企業往往會忽視了廢水處理問題。但隨著環保要求越來越嚴格，國家開始對水墨廢水的治理和排放也制定了嚴格的標準，因此越來越多的企業開始重視廢水處理的問題。

     在包裝印刷企業中，原稿、膠片、印版、油墨、潤版液、上光液和印機洗滌液等構成了印刷工藝過程的組成部分，是印刷的重要因素。隨著環保要求越來越嚴格，國家相關法律越來越完善，相關企業將此類小排量廢水經過處理達到國家排放標準進行。

     本設備采用技術處理方法，通過對水墨印刷機的污水進行處理，分離，提純等工藝，使廢水變清水和黑色水墨。

     因采用物理處理方法，處理過程當中不加化學藥劑，處理出來的清水可循環洗機使用，水墨可加入到黑墨中繼續使用。

本設備相對使用藥劑設備的不同點：

     1，節約了購買藥劑的成本。

     2，沒有了藥劑處理過程中的廢渣生成，沒有處理廢渣的人工成本和回收站的處理費用。 

     3，做到了環保處理，減少對環境造成的二次污染。

水墨油墨印染污水處理方法

   設備特點

    1、多級過濾

    采用多級過濾系統，能有效過濾掉印刷機水箱潤版液中的油墨、紙粉、清潔劑、噴粉、阿拉伯膠等雜質，保持潤版液循環水質干凈。

    2、全自動控制

    整套過濾裝置實現全自動控制，具有報警功能，一旦膜堵塞立即報警

    3、設備運行維護成本低，

    設備過濾部分可持續使用達6個月，無其他運行成本，運行費用極低。排放達到環保部門要求。

印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6~10，COD為400mg/l~1000mg/l,BOD為100~400mg/l,SS為100~200mg/l,色度為100~400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后,廢水水質將有較大變化。如,當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產生的堿減量廢水時,廢水的COD將增大到2000~3000mg/l以上,BOD增大到800mg/l以上,pH值達11.5~12,并且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中COD的量超過廢水中COD的量20%時,生化處理將很難適應。不同生產廠家或同一生產廠家的不同生產時期，廢水水質各不相同，水質會超出上述范圍。