污泥回轉(zhuǎn)窯燒毀故障是不容忽視的問題。當然產(chǎn)生的托輪軸瓦發(fā)熱的原因有很多，處理的辦法也很多，如何正確快速有效地處理，是考驗設備管理人員的關鍵。這就要求我們：一方面主要還是以預防為主，按要求加強對設備的巡檢，同時做好污泥回轉(zhuǎn)窯日常保養(yǎng)工作，并及時掌握回轉(zhuǎn)窯的運行、磨損狀況；另一方面多積累經(jīng)驗，了解托輪瓦溫升的諸多因素，勤于思考，增強綜合判斷能力；從而有效的避免事故的發(fā)生。

    對于現(xiàn)代的污泥回轉(zhuǎn)窯管理過程中，其托輪軸瓦發(fā)熱、甚至燒毀故障是回轉(zhuǎn)窯實際運行中常見的問題，對于常見問題的處理，也是設備管理工作中不容忽視的問題，對于此類故障一般原因產(chǎn)生于工藝和機械兩個方面。其預防、正確的處理是作為一位水泥企業(yè)設備管理者所必須具有的素質(zhì)。

    對于此類故障的出現(xiàn)，首先一定要綜合分析整個污泥回轉(zhuǎn)窯窯體的實際運行情況、受力情況，區(qū)分窯型與窯速的關系，像現(xiàn)代污泥回轉(zhuǎn)窯型其窯速相對較高，一般為0.396~3.96r/min接近于每分鐘4轉(zhuǎn)，有故障時其溫升比低轉(zhuǎn)速的設備要快得多，其處理行動應果斷、迅速。有些部分廠家動則采用淋水強制冷卻的辦法，這種辦法本人建議一般還是少采用為妙，即使采用了將溫度降下來了，也一定要注意下次檢修對軸承的重新研刮。

    污泥回轉(zhuǎn)窯在現(xiàn)代化的工業(yè)當中扮演者不可替代的角色，曾在一些化學生產(chǎn)中，利用回轉(zhuǎn)窯來進行蘇打的生產(chǎn)，并進行磷肥的煅燒以及硫化鋇的煅燒等。在污泥回轉(zhuǎn)窯的正常運作中，注重檢查對擋輪和傳動系統(tǒng)的各個部件、輪帶和托輪之間的接觸和磨損是否均勻、有無受力過大或出現(xiàn)表面操作的情況、是否有異常聲響、振動或過熱等不正常的現(xiàn)象發(fā)生等。一般對污泥回轉(zhuǎn)窯的檢查都是分階段的。

    應根據(jù)在污泥回轉(zhuǎn)窯一轉(zhuǎn)中輪帶與其墊板之間的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接有無裂紋等，經(jīng)常地向輪帶與墊板、擋塊的磨擦面注入潤滑脂。污泥回轉(zhuǎn)窯在運作的過程中，應定期檢查基礎有無振動和下沉現(xiàn)象，窯尾密封及窯頭密封性是都良好，磨損是否嚴重，定期檢查輔助傳動裝置和筒體溫度，特別是燒成帶和中間檔輪帶附近的污泥回轉(zhuǎn)窯筒體溫度，應維護在380℃以下，只有在偶然的情況之下，允許達到410℃。如超過415℃不作處理而繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則為違章操作。