昆明無動力污水處理一體機裝置原理

昆明無動力污水處理一體機裝置原理——工藝發展和特點：

曝氣生物濾池(biological aerated filter)與普通活性污泥法相比，具有有機負荷高、占地面積小(是普通活性污泥法的1/3 )、投資少(節約30%)、不會產生污泥膨脹、氧傳輸效率高、出水水質好等優點，但它對進水SS要求較嚴(一般要求SS≤100 mg/L，好SS≤60mg/L)，因此對進水需要進行預處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

世界上首座曝氣生物濾池于1981年在法國投產，隨后在歐洲各國得到廣泛應用。美國和加拿大等美洲國家在20世紀80年代末引進此工藝，日本、韓國和中國中國臺灣也先后引進了此項技術。目前世界上較大的環保公司如法國得利滿公司、德國菲力普穆勒公司、法國VEOLIA公司均把它作為拳頭產品在*推廣。在中國內地，曝氣生物濾池正處于推廣階段。大連市馬欄河污水處理廠是我國個采用曝氣生物濾池工藝的城市污水處理廠（由東北市政院設計），廣東新會東郊污水處理廠采用了水解——曝氣生物濾池污水處理工藝（由中冶馬院設計）。另外，我國一部分工業廢水的處理也采用了此項技術。國內許多科研設計單位對曝氣生物濾池也進行了試驗研究。隨著曝氣生物濾池在世界范圍內不斷推廣和普及，很多學者在其結構形式、功能、啟動和濾料等方面進行了詳細的研究，取得了很多成果。

幾十年來，在污水處理領域，活性污泥法無疑是一種被廣泛使用并有良好效果的污水生物處理技術。但是隨著社會的不斷進步，城市規模擴大以及人類對居住環境的日益重視，活性污泥法的不足越來越突出地顯現在人們的眼前。

·占地巨大：人口的不斷膨脹使城市變得擁擠，許多城市土地稀缺，而采用活性污泥法的污水處理廠動輒幾公頃，甚至幾十公頃的占地無疑成為一種制約。

·環境惡劣：巨大的污水處理構筑物大面積暴露在大氣之中，極易產生臭氣污染，周圍居民無法忍受。因此，越來越多的居民拒絕與污水處理廠為鄰。

·性能不穩定：由于是一種懸浮狀態的微生物膠團，活性污泥的濃度通常在6000毫克/升以下，外界環境（溫度，污染物濃度等）極易對處理效果產生影響，甚至造成污泥膨脹，使處理水質惡化。

昆明無動力污水處理一體機裝置原理——工藝設計原則

 1）、貫徹執行關于環境保護的政策，符合的有關法規、規范及標準。

 2）、借鑒類似污水處理的工程實際經驗，選用成熟、可靠、*的處理工藝，確保污水經處理后出水水質穩定達標排放，充分發揮建設項目的社會效益，環境效益和經濟效益。

 3）、根據設計進水水質和出水水質要求，所選污水處理工藝力求技術*、可靠、處理效果好、節省投資的處理新工藝、新技術、新設備和新材料，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運行費用。

 4）、采用*的節能技術，降低能耗和生產成本，提高管理水平。

 5）、妥善處理和處置污水處理過程中產生的柵渣、污泥和噪聲，避免造成二次污染。

 6）、確保工程的可靠性及有效性，提高自動化水平，降低運行費用，減少日常維護檢修工作量，改善工人操作條件。

 7）、采用雙回路電源保證污水處理系統正常運行，且污水廠運行設備有足夠的備用率。

 8）、充分考慮污水處理廠所在地的地理條件，平面布置和工程設計力求合理通暢，在便于施工、便于安裝和便于維修的前提下，力求處理站設施布局合理，整齊美觀，體現綠色環保設施特點，并為發展留有余地。

 9）、積極創造一個良好的生產和生活環境，把污水處理廠建設成為園林式工廠，使廠區環境和周圍環境相*。

 10）、按現行有關規定，結合企業實際情況進行投資估算和經濟分析。

昆明無動力污水處理一體機裝置原理——工藝處理工藝

 該工藝采用以生化處理為核心的處理工藝，設計為調節池+氣浮機+PAC/PAM加藥+A/O+MBR膜+石英砂活性炭過濾+二氧化氯消毒工藝。該工藝成熟可靠，運行操作簡單，投資和維護費用低。      

格柵能有效地分離固體物質，有效地降低水中懸浮物（SS）、化學耗氧量（COD），減輕后續工序的處理負荷。同時也應用于工業生產中進行固液分離和回收有用物質。

 污水匯集進入格柵渠，利用格柵渠中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池（調節池內采取預曝氣）經均化水質后由泵提升進入混凝沉淀后的出水進入厭氧池進行厭氧處理，在厭氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5，自流進入A段水解酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。A段酸化池出水自流進入O段接觸氧化池，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮（NH3-N）轉化為亞鹽（NO2-）和鹽（NO3-），出水進行過濾后消毒達標排放。

昆明無動力污水處理一體機裝置原理——工藝操作規程
1、操作前的準備工作
1)機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
2)檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
3)檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
1)操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。
2)操作方法
(1)合上電源開關，電源指示燈亮。
(2)按“啟動”按鈕，啟動油泵。
(3)將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
(4)按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
(5)暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
(6)關閉進料閥，停止進料。
(7)可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
(8)啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
(9)檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環。
3、維護與保養
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。
1)正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
2)注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3)油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下*，應即補油。
4)待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
5)料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
6)保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。