膜生物反應器是由膜分離和生物處理結(jié)合而成的一種、效污水處理技術(shù)。工業(yè)含氮廢水其脫氮機理括硝化和反硝化兩個基本過程。硝化是指由氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的過程,該過程主要依靠亞硝化細菌和硝化細菌兩類好氧自養(yǎng)菌來完成。
mbr膜技術(shù)先通過活性污泥來去除水中可生物降解的機污染物,然后采用膜組件強制截留生物反應器中的活性污泥以及絕大多數(shù)的懸浮物,實現(xiàn)凈化后水和活性污泥固液分離,由此強化了生化反應,提高了污水處理效果和出水水質(zhì)。
MBR處理工藝對氮肥行業(yè)廢水中COD處理,其生化菌種養(yǎng)生馴化階段較短,從3天即顯現(xiàn)穩(wěn)定的效果;穩(wěn)定處理階段、正常運行階段均能保持較高的COD去除率,去除率基本在90以上;出口COD平均控制在30mg/L以下。
MBR膜一體化污水處理設(shè)備
1) 對污染物的去除率高，抗污泥膨脹，可靠，出水中沒懸浮物;
2 ) 膜生物反應器實現(xiàn)了反應器污泥齡STR和水力停留時間HRT的分別控制，因而其設(shè)計和操作大大簡化;
3 ) 膜的機械截留避免了微生物的流失，生物反應器內(nèi)可保持高的污泥濃度，從而能提高體積負荷，降污泥負荷，具*的抗沖擊能力;
4 ) 由于SRT很長，生物反應器又起到了“污泥硝化池”的，從而突出減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量，污泥處理;
5 ) 由于膜的截流使SRT延長，營造了利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時利于提高難降解大分子機物的處理效率和促使其*的分解;
6 ) MBR曝氣池的活性污泥不會隨出水流失，在運行過程中，活性污泥會因進入機物濃度的變化而變化，并達到一種動態(tài)平衡，這使系統(tǒng)并耐沖擊負荷的特點;
7 ) 較大的水力循環(huán)導致了污水的均勻混合，因而使活性污泥很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR系統(tǒng)中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌 膠團所難以相比的;
8 ) 膜生物反應器易于一體化，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便;
9) MBR工藝省略了二沉池，減少占地面積。
MBR膜一體化污水處理設(shè)備
工藝特點
1、處理,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應器的混合液具效的分離,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力。
2、系統(tǒng)、流程簡單、設(shè)備少、。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,。此工藝除了可大大縮小生化反應器-曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。
3、污泥齡長,剩余污泥量少。當污泥濃,而進水負荷的情況下,系統(tǒng)中營養(yǎng)與微生物比率(F/M),污泥齡變長。當F/M維持某個值時,活性污泥的增長接近為零,這就降了對剩余污泥的處理。
4、操作管理方便,易于實現(xiàn)自動控制。由于膜分離可使活性污泥完截留在生物反應器中,使得生物反應器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是完分開的,故可靈活、穩(wěn)定地加以控制;同時,非常易于實現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平。
MBR工藝非常易于實現(xiàn)自動控制，提高了污水處理的自動化水平。
1.一種基于MBR膜處理系統(tǒng)的一體化污水處理設(shè)備，括設(shè)備主殼體，其征在于：所述設(shè)備主殼體內(nèi)依次設(shè)缺氧區(qū)、MBR膜處理區(qū)和配套設(shè)備區(qū)，所述缺氧區(qū)的一端設(shè)進水口且該進水口設(shè)置防虹吸進水槽，所述缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)多條并列排列的“L”形布水管，所述防虹吸進水槽的上端與多條進水管的出口連接，所述防虹吸進水槽的下端與多條“L”形布水管的豎管的上端連接，多條“L”形布水管的橫管置于所述缺氧區(qū)內(nèi)的底部;所述膜片和所述膜片曝氣管安裝于所述膜支架上;所述配套設(shè)備區(qū)設(shè)于所述MBR膜處理區(qū)的一側(cè)，所述配套設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)曝氣風機和PLC控制柜，所述曝氣風機的控制輸入端與所述PLC控制柜的控制輸出端連接，所述曝氣風機的出風口通過風管分別與所述底部曝氣管和所述膜片曝氣管連接。
