工業耐高溫脫硫泵
結合脫硫泵的運行工況、型號配置等因素，泵類生產企業及使用業主都在積極尋求延長脫硫泵使用壽命的相關技術，以此來增加泵的工作周期、保證系統連續運行系數，合理控制更換備品備件的費用投入。采用鋼襯耐磨塑料類材料對于有些脫硫泵的優化，生產制造企業采取了襯層的工藝以降低成本，如襯聚丙烯、聚四氟乙烯、耐磨工程塑料等高分子材料。此泵在一定程度上延長了受用壽命，但也存潛在的弊端，如襯層出現磨損后的修復問題，修復條件限制等。
工業耐高溫脫硫泵
運行：
1、泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續運轉。
2、要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的zui高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
3、當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
4、泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
5、泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
6、泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘。
