泡菜加工一體化污水處理設備工藝流程
泡菜加工一體化污水處理設備工藝流程——設備設計
1、調節池
調節池主要作用是對來水水質、水量進行調節，來水端設置格柵一道，用于攔截污水中的大顆粒固體雜物，出水端布設一臺潛污泵，用于對調污水進行提升。調節池有效容積為30m3，鋼筋混凝土結構，水力停留時間為10h。設計時考慮進出水方式，使其在調節水質、水量的同時兼具初沉功能。
2、油水分離器
油水分離器主要用于實現含油污水的油水分離。主體部分是一個箱式結構，它能在污水流經它的同時以*的效率除去污水中的油類物質及其它漂浮物。在此過程中污水及浮油的分離、收集、排放是連續同時進行。碳鋼結構，內外涂防腐材料，設計處理能力為3.0m3/h。
3、預處理單元
利用原有的水池作為污水的預處理單元，設計處理能力為5.0m3/h。其功能主要為：
A：綜合厭氧反應過程的水解、酸化處理過程的特點，實現污水的預處理。
B：提高污水的可生化性，主要是在裝置內發生一系列物理化學、電化學作用，將長鏈大分子氧化成小分子，從而使污水更易于生化。
C：CODcr、LAS的去除率均可達到40%左右，有效保證污水中LAS的有效去除。
主要技術參數：氣水比：1：（1～3）
停留時間：3.0h
4、生物膜微濾裝置
生物膜微濾裝置作為污水處理流程中的主要裝置，主要用于分解、去除污水中的有機耗氧物。該裝置是由膜組件和生物反應器構成的，用膜組件替代沉淀池實現泥水分離，保持反應裝置內較高的活性污泥濃度，經過生物降解和膜分離的共同作用，使水中有害物質含量大大降低。該裝置具有占地面積少，處理效率高，操作管理方便等特點。
設計處理能力5.0m3/h，碳鋼結構，內外涂防腐涂料。內裝填懸浮填料，由空氣壓縮機供氧，氣水比按15～20：1考慮。
5、附屬設備
格柵：一套
加藥設備：1套（藥箱、加藥泵）
三葉鼓風機：一臺 風量Q=10m3/min，風壓H=4000mmH2O，功率 2.0kw。
電控系統
管道系統
泡菜加工一體化污水處理設備工藝流程—工藝說明
工藝是近年來*的處理生活污水及工業廢水的*工藝。基本結構是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統；同時可連續進水，間斷排水。
該工藝zui早在國外應用，為了更好地將其引進、消化，開發出適合我國國情的新型污水處理新工藝，總裝備部工程設計研究總院環保中心于1994年在實驗室進行了整套系統的模擬試驗，分別探討了WSZ工藝處理常溫生活污水、低溫生活污水、制藥和化工等工業廢水的機理和特點以及水處理過程中脫氮除磷的效果，獲得了寶貴的設計參數和對工藝運行的指導性經驗。濰坊魯川水處理設備有限公司將研究成果成功地應用于處理生活污水及不同種工業廢水的工程實踐中，取得了良好的經濟、社會和環境效益。我公司開發的WSZ工藝一體化地埋式一體化污水處理設備與AO工藝相比，負荷可提高1-2倍，節省占地和工程投資近30%。
泡菜加工一體化污水處理設備工藝流程—工藝優點
1.節省能源消耗：生物硝化、脫銷所需的氧量，主要包括消化過程、內源呼吸和降解有機物時的需氧量。A/O工藝在脫銷的同時降解有機物，使需氧量大大減少，是節能型的生物處理系統。 2.污泥沉降性能好：為了維護較高的消化率，反應停留時間筆普通活性污泥法長，會發生微生物內源呼吸，污泥增長率低，剩余污泥量少，消化過程高，沉降性能好。在A/O工藝中，脫銷過程脫除1mg/l的NO3-N可產程3.75mg/l的堿度，硝化過程硝化1mg/l的NH4-N需消耗7.141mg/l的堿度，整個系統的堿度可以互相彌補，不必加堿中和，苑污水中的有機物作為脫銷時的氫供給體，不用外加碳源。 4.缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷。同時缺氧池中進行的反硝化反應產生的堿度可以補償好氧池中進行硝化反應對堿度的需求。 5. A/O工藝的好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質。
泡菜加工一體化污水處理設備工藝流程—服務承諾
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