環境污染日趨加重，控制工業顆粒物排放已成為當前較為現實且較有成就的減輕環境污染壓力的手段之一。根據國家對工業大氣污染物排放標準，前幾年的除塵設備已經達不到符合要求了，我們宏海環保可以為您解決這一困擾，充分利用或選用廠方提供的現有閑置或廢棄設備，對其改造，使其廢物利用，節省工程投資。
鋼廠煙塵特點：鋼鐵企業各單元生產過程中均有煙粉塵產生，污染源分布極廣。從原料準備到鋼材出廠幾乎每個環節都有粉塵散發。
煉焦、燒結、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產。塵源點的粉塵連續排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內從不停止，作業率達到*。
煉鋼廠高爐煤氣除塵器工作原理：
由荒煤氣主管來的荒煤氣（260）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，*個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態；同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。
煉鋼廠高爐煤氣除塵器的安裝規劃：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接；除塵系統保溫、防腐和防雨等。
3、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。
4、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是2Ω。
5、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能，氣路系統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確，各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
6、除塵工程安裝完成后，應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。
7、控制柜/箱的安裝要求如下：
a）控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控制柜/箱體必需可靠接地；
d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
8、除塵系統調試
9、除塵系統調試分單機試車、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。
煉鋼廠高爐煤氣除塵器在使用過程中需要注意以下幾點：
一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除醉簡單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度醉好介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要 噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是
一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。
四、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量 減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統功流比為15左右，這樣才不會出現環保設施運行成本過高， 成為企業負擔的局面。
五、卸灰輸灰系統。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統醉好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是醉簡潔和環保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封 蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板 結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，醉好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左 右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門醉好保持不漏風，以免吸 入過多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。
七、振打與氮氣系統控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟 動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是 可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統維修費用，降低除塵器的運行成本。
八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，醉好在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。
