家具廠在生產工程中產生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會粘附在設備和工件表面影響加工質量，造成工件報廢或設備出現經常性故障，而且污染了作業環境，導致矽肺病。隨著現代人們生活水平的不斷提高和當今比較嚴格的環境保護以及產品加工精細的要求，必須對家具廠在生產過程中產生的粉塵進行有效的處理。因此車間必須進行有效的通風換氣，及時排走產生的粉塵，并對含塵空氣進行凈化，以保持設備和工件表面的干凈。除塵器是家具廠除塵凈化中*主要部分。因此我們宏海環保根據多年以來的經驗為家具廠生產設計的家具廠脈沖袋式除塵器，解決了常規的脈沖除塵器的缺點，采用脈沖噴吹技術，清灰能力強，除塵效率高，運行穩定可靠。比較適合家具廠的粉塵特點，是一款高效的除塵設備。

木工除塵器的設計本方案的設計思想，是以盡量節省投資為原則，由于木工設備在加工過程中產生的粉塵濃度大，所以采用目前國內常用的高效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。除塵工藝重要的技術經濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經常性的，其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。家具廠**除塵設備,袋式除塵器,脈沖布袋除塵器針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象，我們在除塵器灰斗設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；針對木材粉塵濃度大的特點，我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行設計，避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。

家具廠正壓脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

袋式除塵器作為工業除塵常用的除塵設備，尤其在木工廠除塵發揮了自己巨大的除塵功效，有效治理了木工粉塵的污染問題，袋式除塵器本身已經具有非常良好的除塵效果了，但是宏海環保不滿足于于現狀，不斷在開發創新袋式除塵器更*的除塵性能，所以我們來了解一下哪些因素可以有效提升袋式除塵器的除塵效率？

1、含塵氣體由灰斗部進氣口進入過濾室，后經過除塵濾袋過濾，粉塵阻留于袋表面。而過濾后的清潔空氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。對除塵器的運行要實施運行管理，及時記錄，如果出現清灰效果不好現象，應注意是否有除塵濾袋損壞。

2、隨著濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，木工脈沖除塵器設備阻力上升到設定值時，時間繼電器輸出信號，脈沖控制儀開始工作，發出命令信號，脈沖閥逐個開啟，壓縮空氣通過噴口對濾袋進行吹氣清灰。脈沖控制儀的噴吹頻率也可實現手動控制，用戶應根據自己的實際情況進行設定，以免由于噴吹頻率影響木工脈沖除塵器的除塵效果。

3、在反向氣流的作用下，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。將全部除塵濾袋噴吹清灰結束后，木工脈沖除塵器恢復正常工作，整個除塵工作結束。

家具廠木工除塵器產品優勢：

1、家具廠木工廠除塵器階梯式節能，*控制噪音區別于傳統大型風機裸露在除塵設備外，容易進水的設計，我們的木工廠除塵器采用國內外技術，將N個5.5KW小型風機置于除塵器箱體的上部，風機被*的保護在木工除塵設備殼體內部，*的階梯式科學節能方式，在PLC控制下配合管道系統閥門的正確安裝使用，實現真正意義上的除塵凈化節能。

2、家具廠木工廠除塵器防燃防爆，多重安全保障由于木工廠生產過程中的粉塵易燃易爆的特性，我們采用防靜電裝置、卸爆裝置、脈沖防堵塞裝置等有效設施，并安裝有消防噴淋系統*為安全應急使用，確保設備*安全運行；管道安裝有啟動清灰閥，能防止管道堵塞，保證管道順暢。

3、家具廠木工廠除塵器高效除塵，吸塵更*除塵效率高達99.999%，排放口粉塵濃度低于100mg/m3，高于國家排放標準。

4、家具廠木工廠除塵器配置靈活，滿足用戶需求可為各種板材和各類木工機械量身定制，根據不同性質的粉塵，配置不同的過濾材料和螺旋管道，滿足不同用戶需求。

家具廠木工除塵器布袋如何選擇？

1、首先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作為除塵器布袋的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢？濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

2、 第二步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理方法和過濾風速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風速大多數控制在1.2m/min以上，少數工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電（織布時加入導電紗）易清處理等，按情況而定。

3、 第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風量通常為工況風量加上系統漏風系數（10%~15%），知道了除塵器的處理風量、過濾風速就能通過公式： S＝Q/60V得出總過濾面積，其中S：總過濾面積 Q：系統處理風量 V：過濾風速。