涂料廠廢氣處理設備危害：
涂料廠所用的原料，有些具有一定的毒性，如各種溶劑、含鉛和含鉻的顏料等，可能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝hua棉、油脂等屬于易燃易爆的危險品。因 此，涂料廠要有良好的通風裝置、完善的安全防爆措施和消防設備、保護工作人員健康的必要勞動保護和衛生設施。對于涂料廠廢氣的治理，要選用質量技術過硬的廢氣凈化技術，才能達到滿意的效果。
由于涂料廢氣所處的環境復雜、氣量范圍大、處理要求高，傳統的工業廢氣處理的方式有：噴淋吸附、生物化、靜電吸附、等離子、過濾等，但是，噴淋吸附、生物法投資較大，使用調試較復雜。涂料廢氣處理場合一般要求防爆，所以，靜電吸附、等離子很難被采用。過濾由于需經常更換過濾材料，在高濃度廢氣或大氣量的處理場合也不經濟。
涂料廠廢氣處理設備治理方法
冷凝法
冷凝法是用來回收VOCs中有價值的有機物，資源化再利用的處理方法。利用有機物質在不同溫度和壓力下的飽和蒸汽壓不同，通過降溫、加壓的方法，使某些物質過飽和而冷凝得以回收。冷凝法具有回收物質存度高、所需設備和操作條件簡單等優點，但由于需要較高的壓力或較低的溫度，運行費用過高。冷凝法適用于高濃度有機廢氣的治理。
吸收法
吸收法是利用吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理而達到處理有機廢氣的目的。適用于中高濃度廢氣的治理，但選擇一種廉價且揮發性低的吸收液比較困難，且存在廢液處理的問題，凈化效果不理想。
蓄熱氧化法
蓄熱氧化法是利用高效陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來加熱未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率。通過廢氣氣流的程序切換，實現蓄熱材料的蓄熱和放熱。熱回收效率一般在95%以上，氧化溫度一般在800℃～980℃之間，凈化率98%以上。適合于中高濃度及復雜VOCs治理。對于低濃度、大風量的有機廢氣治理，存在設備投資大、運行成本高的缺點。
催化氧化法
將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達到凈化的目的。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護方便、安全性好等優點。本技術適用于中高濃度有機廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風量的有機廢氣治理，存在設備投資大、運行成本高的缺點。
吸附法
利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應)或化學吸附(不可逆反應)作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達95%，設備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費用高，且存在二次污染的問題。
吸附.回收法
利用活性炭纖維或顆粒炭等吸附劑吸附有機廢氣，接近飽和后用水蒸氣或惰性氣體進行脫附再生，再生下的高濃度氣體經冷凝、分離回收液體。該技術適用于中、高濃度，有回收價值的有機廢氣治理。
吸附.催化燃燒法
應用新型活性炭吸附濃縮低濃度有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣對活性炭進行再生，脫附下的高濃度有機廢氣進入催化燃燒床進行無焰氧化分解，熱氣體在系統中循環使用或增設二次換熱器進行熱能回收。吸附床一般設置兩臺以上，其中一臺脫附或備用，其他吸附，確保系統連續穩定運行。該技術由于先采用活性炭濃縮，減少了要氧化的廢氣量，使后續的催化燃燒設備規模變小，降低了設備投資，盡管被處理的有機物濃度低，但經濃縮后廢氣濃度可以達到自燃狀態以上，所以在燃燒階段，催化燃燒裝置所需外加熱源的功率較小或者不用，同時活性炭再生熱源來自于燃燒后的廢氣，因此運行費用較低。本技術綜合了吸附法和催化氧化的有點，克服兩者單獨使用的缺點，解決治理低濃度、大風量有機廢氣治理的難題，是目前治理大風量、低濃度有機廢氣成熟、實用的技術。
生物法
該法是基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的應用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在停車和啟動時的控制。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量應用，對工業廢氣治理的應用很少。
低溫等離子技術
通過陡峭、脈沖窄的高壓脈電暈，在常溫下產生大量的高能電子或高能電子激發產生的O、OH、N等活性粒子，同時，還可以產生臭氧，各種活性粒子和臭氧與VOCs發生化學反應，破壞VOCs中的C—C、C—H或C=C等化學鍵，由于O、OH基及臭氧具有強氧化能力，結果使分解產生CO：和H20。該技術不采用吸附劑，無需再生處理，無需專人負責，無二次污染，更換及維護保養方便。但等離子體是一門包含放電物理學、放電化學、化學反應工程學及真空技術等基礎學科之上的交叉學科，目前能夠成熟的掌握該技術的單位非常的少，雖有工程應用案例，但凈化率相差較大。
