一：產品介紹：

         1.HDTS-III雙向臺區識別儀的工作原理要使用負荷信號傳輸技術實現，采用DSP和高速準同步采樣技術進行信號檢測，測試過程中對負荷信號的檢測應從內部檢測單元獲取信號并解析。不存在共零線共高壓線信號串擾問題。

        2.儀器使用50Hz工頻負荷信號在電力線傳輸，不干擾正常載波通訊或無線通訊工作。

        3.產品無主從機差別，任意一個儀器的外觀、功能、性能、電源接入方式、用途**；

        4.儀器使用7寸彩色液晶屏硅膠按鍵進行操作和顯示，內容包含操作、測量信息和測量結果顯示；

        5.儀器在外觀上不區分主機和分機，工作時具備主機模式和分機模式，工作模式由儀器內部自動判定接入電源確定，接入三相四線為主機模式，接入單相電源為分機模式；

儀器進行多臺區同步測試時，滿足不少于6個臺區同步測試，滿足現場復雜臺區使用需求，臺區編號設置需通過觸摸屏進行設置并保證每個測試臺區編號單一。

        6.接入單相電源的儀器能夠設定為主機模式；

        7.分機在測試時要作為發起方，主機作為應答方；分機能在主機模式和分機模式間實現按需切換。

        8.儀器作為檢測分支開關使用時，具備電流鉗接入的自動檢測功能，滿足每一路分支自動接入檢測，無需人工設置；

單機支持分支測試的數量為3路分支，多機并列測試時總量不少于12路分支同時測試；

        9.儀器的觸摸屏上要能根據現場的特殊需求具備普通模式和增強模式，常態使用普通模式，如遇特殊情況，能夠使用增強模式進行測試。

        10．儀器能夠任意選擇電源接入點，不僅限于變壓器母排、分線盒、集中器端子排、單/三相表、電纜轉接箱、居民電源插座等，儀器根據使用要求選擇單相或三相供電，根據測試要求和測試便利性選擇主機和分機模式。

二：儀器在執行臺區識別功能時，在現場各類條件下，達到以下要求：

        1.測試成功率：

                           測試的一次成功率為100%，測試結果的準確率為100%；

        2.測試周期：

                         在任何條件下，完成一次測試的周期不大于6秒鐘；

        3.測試半徑：

                        儀器的測試范圍能覆蓋臺區供電半徑，能夠跨越如三相動力用戶、基站等重負荷、強噪聲區域，測試半徑大于3000米。

        4.測試方式及測試結果顯示：

                        儀器進行臺區識別功能測試時，同時測試出被測試點所在的相位信息。

三： 儀器在執行分支識別功能時，通過使用電流鉗檢測零線電流的方式對分支進行檢測，在現場各類條件下，達到以下要求：

        1.測試成功率：

                       測試的一次成功率為100%，測試結果的準確率為100%；

        2.測試周期：

                       在任何條件下，完成一次測試的周期不大于10秒鐘；

        3.測試半徑：

                      儀器的測試范圍能覆蓋臺區供電半徑，能夠跨越如三相動力用戶、基站等重負荷、強噪聲區域，測試半徑不小于3000米。

        4.測試方式及測試結果顯示：

                      儀器進行分支功能測試時，同時測試出被測試點所在的相位信息。

                      儀器工作在分機模式時，能夠測試外部供電電源所在相位，并在液晶屏幕上顯示出相位信息。

                      儀器工作在主機模式時，能檢測并顯示來自分機所在線路的相位信息。

                      儀器作為分機使用時，能對接入電源的零火線進行檢測，當存在零線、火線反接時，液晶屏幕要進行提示。

四：當被測區域內有多個臺區的變壓器運行、能明確各變壓器之間的電氣連接關系，即變壓器室處于獨立運行狀態或是并聯運行狀態時，儀器滿足以下要求：

        1. 儀器工作在主機模式，支持不少于6個儀器同時進行測試工作，測試可由任意一臺儀器發起，自動完成三相線路的電氣連接關系測試；

        2.發起測試的儀器要顯示出與之存在電氣連接關系的另一個儀器的編號和存在電氣連接關系的相位；

        3.三相自動測試周期不超過20秒，測試準確率100%；

五：測試結果顯示：

       1.儀器進行臺變互測功能測試時，發起方和有連接關系的響應方同時顯示有連接關系的主機所在臺區的編號及有連接關系的相位信息。例如：XX臺區X相連接等等。

       2.當被測區域內有多個臺區的變壓器運行、需要快速確定電表與變壓器的對應關系，儀器應滿足以下要求：

       3.每個臺區接入工作在主機模式的儀器，同時測量的臺區數量小不少于6個，每個儀器編號能保證；

       4.儀器在液晶屏幕上要具備工作模式切換功能，即由主機模式切換成分機模式，也可由分機模式切換為主機模式。

       5.儀器在液晶屏幕上具備通訊能力的模式切換功能，即由普通模式切換成增強模式，也可由增強模式切換為普通模式。

       6.儀器對接入自身的三相電壓相序進行測量并顯示，顯示結果為“正序”或“逆序”。

       7.儀器能對接入的單相、三相電壓的諧波進行測量并顯示，測量結果顯示的內容包括單三相電壓有效值、基波電壓、2-31諧波電壓。

       8.儀器能夠測量并顯示單三相電壓、中線電壓、電網頻率、三相夾角（以A相位基準）, 參數精度≤0.1%。

       9.儀器能根據測量所得的單三相電壓數據，計算并顯示對應相位的電壓波形畸變系數。

       10.儀器具備自檢功能，對因過壓、沖擊、內部器件老化或損壞等情況出現時，儀器對故障部分進行診斷并正確提示，給出使用者處理辦法。

       11.儀器在使用時具備自我保護功能，例如儀器在接線時誤接入線電壓后，儀器確保產品無損壞，并對誤接線情況進行提示，并且儀器不能執行測試操作。保證安全。

       12.儀器具備可更換保險絲，防止過流情況出現對儀器內部產生沖擊造成儀器損壞。

       13.儀器對配電線路中的故障或問題進行診斷并做聲、光報警提示，對于線路中出現的零線斷開、零線虛接原因進行屏幕閃爍和蜂鳴器報警。

       14.儀器對自身保險進行診斷，出現保險斷情況，儀器要報警提示，同時儀器不能發送，異常處理完成后方可正常工作。

往往會出現覆冰輸電線路隨風舞動的現象，覆冰導線舞動對輸電線路安全運行造成了嚴重危害,容易引起相間閃絡、金具損壞,造成線路跳閘停電或引起燒傷導線、拉倒桿塔、導線折斷等嚴重事故,從而造成重大經濟損失。國內外學者對覆冰導線舞動機理及防護已進行了大量的研究工作。根據導線舞動加速度來模擬導線舞動軌跡,并對輸電線路導線舞動監測系統以及基于無線傳感器網絡的輸電線路導線舞動多點監測系統進行研究。研發出了輸電線路導線風偏(舞動、弧垂)在線監測預警系統。輸電線路導線風偏(舞動、弧垂)在線監測預警系統根據位物體移傳與物體加速度的原理為輸電線路導線舞動監測設計出了方案。該方案利用數字信號處理技術、遠程控制技術、無線通訊技術、新能源及低功耗應用技術。通過布置輸電線路上的無線傳感器網絡和桿塔監測分機，實現對輸電導線舞動進行遠程的定性和定量分析。根據輸電導線的舞動機理以及前期的相關數據為電力運行部門做在特殊時期做決策提供重要依據。

輸電線路導線(風偏、舞動、弧垂)在線監測系統由前端硬件設備與監控中心監控軟件兩大部分組成。可實現對導線風偏度、弧垂度或導線的對地距離的監測。并將測量采集到的各種數據值如導線傾角、溫度、張力、圖像等，進行相應計算得出導線弧垂與對地距離狀態量，并存儲。系統將計算結果通過通信網絡傳輸到監控中心。系統滿足測量數字化。輸出標準化、通信網絡化等特征。具備自動采集功能，按設定時間間隔自動采集導線弧垂或對地距離相關數據，多小采集間隔宜大于5分鐘，在溫升過快、線路過載等情況下，具備自動判別以及加密采集的功能;

具備受控采集功能，能響應遠程指令，按設置采集方式、自動采集時間、采集時間間隔、采集點數啟動采集;

具備自檢自恢復功能：具備對裝置自身工作狀態包括采集、存儲、處理、通信等的管理與自檢測功能，當判斷裝置出現運行故障時，能啟動相應措施恢復裝置的正常運行狀態。系統輸出的信息包括：導線弧垂、對地距離狀態量、電源電壓、工作溫度、報警信號、裝置心跳包、應答信息、信連接狀態(含信號強度)等等。

監控中心監控軟件具備身份認證、遠程更新程序的功能，具備完善的更新機制與方式;具備按遠程指令修改采集頻率、采樣時間間隔、IP地址、端口號等參數的能力;具備動態響應遠程時間查詢/設置、數據請求、重啟等指令的能力;并且能按遠程指令進入遠程調試模式，并輸出相關調試信息。輸電線路導線(風偏、舞動、弧垂)在線監測系統的運用不僅可以減少傳統人工1的所不能實時檢測到的線路使輸電線路安全運雙向臺區識別儀 電氣成套廠用要使用負荷信號行更加智能化，準確化，保障了輸電線路安全運行發電企業正面臨著*的深刻變化：電力市場化、業務流程重組、管控一體化…… 這些變化改變了電廠企業運作的規律;另一方面，新技術不斷涌現并迅速應用于發電企業，如現場總線控制技術、信息技術等。數字化電廠(e- power plant)概念的出現，為發電企業提供了現代化生產管理的新思路。在電廠控制系統和安全高效的網絡平臺、數據庫平臺基礎上，基于多新 的理論和研究成果整合電廠管控一體化系統，用的管理思想和信息技術對電廠的經營和生產管理系統進行全面設計，使信息技術與工業技術、管理技術全面融 合，全面提升電廠的生產和管理水平，增強企業競爭力。發電企業的計算機應用已經滲透到企業的各個環節，包括到生產控制自動化，經營管理決策等各個方面。近年來，電廠自動化系統正在從單元級、機組控制級向系統級、集成級方向發展。隨著電廠自動化應用范圍的不斷拓廣，電廠自動化系統本身與應用多樣化的適配性， 伴隨電廠雙向臺區識別儀 電氣成套廠用要使用負荷信號DEH/DCS等自動化系統的產生和發展，這些控制系統的應用為電廠的自動化運行發揮了重要作用。然而長期以來，這