耐寒性氫化丁青O型圈模具的清理工作

模具除了在制作方面精益求精，對于質量壽命的高標準要求，還有模具的維護和清理工作也是非常重要的。

模具的維護一般是指生產時的控制和日常養護，一般橡膠原料在制作過程中有10種乃至更多的的一些有機物、無機物在高溫高壓下長時間熱反應，肯定會產生污垢尤其是氯丁橡膠制品，對模具的汚染更加嚴重，尤其模具如不及時清洗保養，會導致模具被腐蝕而報廢。因此我司技術在制作O型圈是選用配合劑時，會選用質量好的而且不易揮發，并且容易分散，與膠相容性好的材料。

如硫黃選用不溶性硫黃或膠體硫，氧化鋅選用99.7%間接法的，防老劑選用不遷移反應型的防老劑，增塑劑選用低分子少的，純凈度高的油類，而無機填充劑盡量選用經活性處理過的，這樣都會減少模具污染的程度和頻次。同時在配方設計各配合劑用量及種類上，適可點到為止，不可多加。硫化速度以快為好。

將橡膠密封件安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮，若受到拉伸或壓縮的數值過大，將導致橡膠圈的截面過度增大或減小，因為拉伸1%相應的使截面直徑減小約0.5%，對于孔用密封， O型密封圈比較適合處于拉伸狀態，能大大允許拉伸量為6%；對于軸用密封，橡膠圈較好延其周長方向受壓縮，能允許周長壓縮為3%。

1.當橡膠密封圈受內壓：橡膠圈的外徑與溝槽外徑相同；

2當橡膠密封圈受外壓：橡膠圈的內徑與溝槽內徑相同。

哪些影響橡膠密封材質的拉伸強度因素？

1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。

2、分子量分布窄的拉伸強度較高。

3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。

4、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加

在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，*的拉伸應力。

生產中尤其實在在硫化過程產生的污染，更是給O型密封圈的生產帶來很大的麻煩。因為橡膠模具在硫化機中與橡膠共同經受熱硫化壓力、溫度、時間的交聯反應歷程，而橡膠特別是合成橡膠加入的乳化劑以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，粘牢在模具表面，經過*的積累，形成難以去除的垢層，之后模腔逐漸被腐蝕，若不及時清除，形成對模具的汚染，對O型圈的品質造成嚴重的影響，直至無法繼續生產。