一、TLB型凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種很多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛的容積泵，原理是一對轉(zhuǎn)子在同步齒輪的帶動下同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而完成對介質(zhì)的吸入和排出過程。它被廣泛用于食品工業(yè)、日用化工、制藥工業(yè)、建筑等領(lǐng)域的各種流體的輸送，具有很高的可靠性。
二、技術(shù)參數(shù)：
型號 | 有效容積(L/r) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 流量 (M3/h) | 壓力 (Mpa) | 功率 (KW) | 進(jìn)出直口徑(mm) | 備注 |
TLB25 | 0.125 | 200~600 | 3 | 0.6 | 0.25~2.2 | 25 |
|
TLB40 | 0.21 | 200~600 | 5 | 0.6 | 0.37~4 | 40 |
|
TLB50 | 0.42 | 200~600 | 10 | 0.6 | 1.5~7.5 | 50 |
|
TLB65 | 0.84 | 200~600 | 20 | 0.6 | 2.2~11 | 65 |
|
TLB25W | 0.125 | 200~600 | 3 | 0.6 | 2.2~15 | 25 | 帶保溫套 |
TLB40W | 0.21 | 200~600 | 5 | 0.6 | 3~22 | 40 | 帶保溫套 |
TLB50W | 0.42 | 200~600 | 10 | 0.6 | 4~30 | 50 | 帶保溫套 |
TLB65W | 0.84 | 200~600 | 20 | 0.6 | 5.5~45 | 65 | 帶保溫套 |
三、工作原理：
TLB型凸輪轉(zhuǎn)子泵由兩個平行的軸驅(qū)動，兩個軸在同步齒輪的驅(qū)動下相對運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子裝在軸上,置于泵殼內(nèi)。轉(zhuǎn)子與泵殼之間的間距極小,完*密封泵的進(jìn)口和出口。轉(zhuǎn)子和泵殼之間不斷形成小的腔體。填充在腔體內(nèi)的介質(zhì)不斷被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子由進(jìn)口端推到出口端。介質(zhì)不斷地從進(jìn)口流向出口,而不需要閥門。
泵對介質(zhì)的擠壓和剪切很小,可忽略不計,幾乎沒有脈動。轉(zhuǎn)子的設(shè)計和材料的選擇可滿足各種需要。維護(hù)簡單,MIP在線維護(hù),可拆卸泵蓋,直接維護(hù),更換配件，不用拆卸管道。
四、特點：
凸輪轉(zhuǎn)子泵是流體設(shè)備之一，轉(zhuǎn)子是全橡膠包覆，耐磨損性強(qiáng)，轉(zhuǎn)子與殼體之間高精間隙配合，具有很強(qiáng)的自吸力和高揚(yáng)程力。可靠、堅固、節(jié)能，可以輸送各種黏稠的或含有顆粒物的介質(zhì)。效率高，節(jié)能，省時，不需要引流、灌泵，可適用于各種復(fù)雜的流體介質(zhì)。干式安裝、在線維修和低成本維護(hù)，運行平穩(wěn)、自吸、耐磨損且不易堵塞。
五、安裝：
（1）凸輪轉(zhuǎn)子泵露天布置一般將泵集中布置在管廊下方或側(cè)面，也可以布置雜被抽吸設(shè)備附近，主要優(yōu)點是通風(fēng)良好，操作和維修方便。若泵布置雜管廊下方時，泵出口中心線應(yīng)對齊，距管廊柱中心線0.6m。
（2）凸輪轉(zhuǎn)子泵半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在管道上部設(shè)頂棚。或?qū)⒈貌贾迷诳蚣艿南聦拥孛嫔希钥蚣芷脚_做為頂棚。根據(jù)泵的布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排。
（3）凸輪轉(zhuǎn)子泵室內(nèi)布置室內(nèi)布置的泵適用于寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，以及工藝有特殊要求的場合。
六、保養(yǎng):
（1） 檢查凸輪轉(zhuǎn)子泵及管路結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，試看泵是否靈活。
（2） 向軸承內(nèi)加入軸承潤滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
（3） 擰下凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體的引水螺塞，灌注引水。
（4） 關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
（5） 起動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
（6） 開動電機(jī)，當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表，視其顯示出適當(dāng)壓力后逐漸打開閘門閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
（7） 盡量控制凸輪轉(zhuǎn)子泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證凸輪轉(zhuǎn)子泵在.高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得.的節(jié)能效果。
（8） 如發(fā)現(xiàn)凸輪轉(zhuǎn)子泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
（9） 凸輪轉(zhuǎn)子泵停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。
（10）凸輪轉(zhuǎn)子泵在工作.個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每隔500小時換油一次。
（11）期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。
（12）凸輪轉(zhuǎn)子泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部防水螺塞擰開將介質(zhì)放盡，防止凍裂。
七、凸輪泵和轉(zhuǎn)子泵不同點
轉(zhuǎn)子泵：依靠兩同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子（齒數(shù)為2—4）在旋轉(zhuǎn)過程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力（真空度），從而吸入所要輸送的物料。兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)至位置a時，只有Ⅰ室中充滿介質(zhì)；到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì)；到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì)；到位置d時，A室室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)（物料）即被*地輸送出。
凸輪泵：流體被吸入泵中，*填滿轉(zhuǎn)子之間的空間，保留在旋轉(zhuǎn)葉輪和泵殼之間，在閉合空間內(nèi)的流體被順利運過泵體，相互嚙合的轉(zhuǎn)子葉片可以產(chǎn)生流動，克服排放壓力，從而可靠的排出流體。
