煙氣脫硫脫硝
1、業主的要求
為了確保公司生產經營正常進行，業主提出了如下要求：
在實施鍋爐煙氣降氮脫硝脫硫技改工程時不得影響鍋爐的正常運轉；建造脫硫脫硝設施應設立在引風機以下區段，確保原有鍋爐系統不受腐蝕；建成的脫硫脫硝系統的運行效果必須達到*提出的所有控制要求。
2、我們選擇脫硫脫硝技術方案的原則思考
適用性及特點 優點與不足 脫硝率 投資
SCR 適合排氣量大，連續排放源 二次污染小，凈化效率高，技術成熟；設備投資高，關鍵技術難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結露腐蝕后續設備和管道。 脫硝80%～90% 高
SNCR 適合排氣量大，連續排放源 不用催化劑，設備和運行費用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應溫度和停留時間，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結露、腐蝕后續設備和管道。 脫硝30%～60% 運行費用高
處理煙氣量中等的情況可取 臭氧氧化脫硝技術是德國的一項、脫硝工況穩定、效率高，易控制。適宜在相對低溫條件下進行化學反應。 脫硝80～95% 運行費用較高
煙氣脫硫脫硝
LPC法 適合排氣量大，連續排放源 投資省，運行費用低，無二次污染，*煙氣凈化系統以外的其它設備，回收部分氮資源，操作簡單可靠、脫硝效率穩定。 脫硝40%～50%脫硫95%以上 運行費用較低由于現代*的脫硫脫硝技術都不可能對煙氣中的氮和硫實施*的脫除，所以經凈化后的煙氣中仍然還會殘留微量的氮和硫，與水化合后形成酸性液，對后續管道和設備造成腐蝕。因此，新配置的脫硫脫硝設備應是一個相對獨立的運行體系，我們計劃采用壓入式將煙氣送進脫硫脫硝系統，煙氣被凈化后直接送入煙囪。
不在靜電除塵器以上的煙道中附加任何脫硝設施。因脫硝產生的水蒸汽會與硫化氣體結合。在煙氣溫度逐漸下降至150℃時就會出現結露形成強酸，腐蝕后續設備和管道，同時生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也會腐蝕和堵塞后續設備。
在整個脫硫脫硝系統制作安裝過程中不影響鍋爐的正常運行，確保德龍公司在施工期間獲得效益大化，施工損失小化。做到僅在后脫硫脫硝系統進氣管道與引風機排氣口對接時影響1～2天鍋爐運行。l隨著環保要求的日益嚴格，傳統的煙氣脫硫脫硝工藝將不能滿足嚴格的減排要求。因此，在選擇德龍公司煙氣脫硫脫硝技術方案時應考慮采用多種*成熟技術的*組合才能確保環保部門提出的嚴格控制要求和業主提出的殷切期望得以充分實現。
