MC-144-II單機脈沖除塵器是采用曲柄帶動滑桿的清灰裝置對各室分別清灰，同時輔助逆氣流反吹清灰，具有清灰效果明顯、凈化效率高、濾袋磨損小、更換濾袋簡單、維修方便、工作穩定可靠等優點，它用于冶金、鍛造、化工、水泥建材、農業、鑄件加工等行業。
　　黏附在濾袋內表面粉塵隨著工作時間的增長而不斷增加，濾袋的工作阻力逐漸加大，引起風量的減小，此時通過差壓式反吹控制閥發出指令，進行逐室清灰。分室振打單機除塵器清灰過程是由鏈條帶動撥叉(或電動推桿)關閉其中一室的排氣道，打開逆氣流的進氣閥;同時這一室的曲柄搖桿機構開始清灰，清灰20~30s后，換一室繼續清灰。這樣使粘附在濾袋內表面的積灰脫落在下箱體內，經過螺旋輸送機排出機外，進入灰塵輸送裝置。
　　MC-144-II單機脈沖除塵器含塵氣體從塵氣進風道進入下箱體后，氣流速度顯著下降，從而使大顆粒粉塵在重力作用下降落在下箱體的底部，含細微粉塵的氣流改變方向，向上經過花板底座進 入濾袋內，經過濾袋的過濾，粉塵被吸附在濾袋的內表面上，而凈化氣體穿過了濾袋由中箱體進入凈化空氣排氣道，由引風機排入大氣。單機除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費;設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。
       噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關鍵部分，直接影響除塵器的運行。此系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口關閉，脈沖閥噴吹口處于關閉狀態；當控制儀發出信號時，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差致使膜片產生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴吹進入濾袋（為一次風），同時誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動，使外壁的粉塵脫落實現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。