自來水廠粉末活性炭加藥裝置
活性炭粉末來料為袋裝來料，通過投料站負壓上料至料倉。活性炭通過給料機精確計量后，由推進器輸送到高速射流混合裝置，溶解水同時以一定比例注入，形成活性炭懸濁液，濃度大為5%，濃度可調，制備好的懸濁液通過增壓泵輸送至投加點。

負壓氣流上料系統 1套
    由負壓風機抽取料倉空氣，風機吸氣管與布袋除塵器連接，粉料經過布袋過濾，料倉形成負壓，粉末活性炭經投料站管路輸送至料倉儲存。
投料站 1套
活性炭粉末來料為袋裝時，人工拉開袋口，將活性炭粉末倒入投料站，現場控制柜開啟吸料風機，通過投料站底部旋轉閥形成內部真空進行吸料將粉末吸入到料倉內，可連續吸料。
3、料倉：1套
體積為6m3，直徑2000mm。
包括錐斗，頂部含有布袋除塵器1套，料倉支架，護欄。壁厚不小于6mm。
為保護操作環境，與料倉配套應包括頂部除塵器，以在向料倉中輸送物料時收集粉塵。粉塵過濾系統過濾能力22m2，采用氣動清灰。
氣源要求：4.5Nm3/h，5.5bar，干燥清潔。
料倉材質：碳鋼Q235。料倉采用戶內安裝形式。應配套頂部護欄，護欄高度不低于1.2m，料倉包括人孔Æ450mm。
表面處理：料倉內外表面均經打磨除銹后，100µm環氧底漆，面漆2度，共150µm。內部涂100µm食品級底漆。
活性炭投加機
 1、螺旋給料電機：1臺
材質：碳鋼
計量能力：大200kg/h，變頻調節，調節比1:20
精度：±1~2%
驅動電機：電壓：380 V，0.75KW,絕緣等級：F級
 2、螺旋輸送器：1臺
材質：碳鋼
規格：有軸螺旋
能力：不小于180Kg/h
  與給料機出口相連，輸送計量后的活性炭至高速射流混合裝置。 
  出口配套氣動隔離閥，有效防止水汽進入粉體系統。
料位計
     料位及空穴報警：3只
用于顯示高，低，空位。并提供相關報警信號。當料斗內活性炭有空穴時，系統應啟動空穴振打系統，實現安全排放。型號：漿板式，220V。
材質：碳鋼。
6、破拱裝置
氣動空穴振打系統：1套
當料斗內粉末出現空穴情況時，系統應啟動相應處理系統，實現安全排放。采用氣動振打系統，系統安裝于料倉錐斗上。與空穴料位計連鎖，消除空穴。
 空穴振打采用分組方式定時振打，每組振打器的振打周期可軟件設定。
空氣要求：27 Nm³/h，7-11 bar，干燥清潔。
7、開關閥：1臺
曲柄手動操作，與給料機配套，安裝于料倉及給料機之間，以控制物料進出。配套填料密封。
8、高速射流混合裝置：
  由高速射流混合器、真空壓力變送器、氣動球閥等組成。
 高速射流混合器：用于將投加機投出的活性炭粉末*、瞬時投加到取水管路中。
 真空壓力變送器：用于檢測高速射流混合器開始工作時，是否產生負壓，當負壓形成后打開氣動球閥，投加機開始投料工作。
為防止高速射流混合器工作不正常時造成反水污染設備場地，氣動球閥將在自動運行狀態下，發生異常時自動關閉。
9、空壓機：1套  儲氣罐1套 空氣干燥機1套
為了活性炭系統正常使用，配備一套活塞式空壓機系統?？諌簷C輸送氣體經過空氣干燥機進入儲氣罐保存。
10、增壓泵：1套
由于采用干式投加方式，由增壓泵將動力水輸送至高速射流混合裝置，粉料通過射流混合，靠動力水壓力將粉漿輸送至投加點。
能力：15m3/h，50米揚程。
11、控制柜：1套
控制柜材質：不銹鋼
控制柜用于控制活性炭系統的制備及投加，由控制柜體、PLC邏輯控制器、變頻器、觸摸操作屏、低壓電器、指示燈、操作按鈕等組成, 用于設備系統控制。具有與上位機通訊功能（標準以太網接口）?？煞謩e由現場操作設備和上位機啟/停相關設備，同時具有檢測設備運行狀態、料位監測報警等功能。

自來水廠粉末活性炭加藥裝置