硝酸an通過復分解反應制取硝酸鉀付產氯化銨的生產過程中有兩個工序需要用到降溫結晶，一個是硝酸鉀的結晶和重結晶，還有一個是氯化銨的降溫結晶。在這兩個結晶過程中以前均采用間歇罐式操作，勞動強度大、現場環境糟糕。有些還用罐外淋水降溫的方法，換熱效果差、設備占地面積大、需要很多個結晶罐。
針對這種情況和客戶的實際需求，我們在硝酸鉀和氯化銨的結晶中采用兩級真空DTB結晶器，DTB型結晶器屬于典型的晶漿內循環結晶器。熱濃溶液進入結晶器底部與循環晶漿混合，由攪拌槳推送沿導流筒至液面，溶液在液面蒸發冷卻，過飽和溶液通過在結晶器內循環由懸浮在溶液中的晶體吸收過飽和而消除過飽和度，同時晶體得以長大。
由于在結晶器設置內導流筒，形成了循環通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內實現良好的內循環，使器內各流動截面上都可以維持穩定的流場，在蒸發結晶中能迅速消除沸騰界面處的過飽和程度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。內攪拌螺旋槳代替循環泵，減少外部循環管阻力損失，節省驅動功率；晶體循環*，過飽和度低，晶核發生速率低，粒度大；同時攪拌槳轉速較低對晶核的磨損破損率小，不會造成大量的二次晶核產生；且系統的真空度穩定性容易保證。
