煙囪OM耐酸防腐涂料涂膜在經常在酸、堿環境r使用。在酸、堿環境下，成膜物高分子可能發生水解、溶脹等破壞，同時滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學腐蝕產生促進作用，有機酸對漆膜的破壞性較強。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。

涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標準cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學性測定法》巾規定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產品標準規定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時觀察榆查涂膜狀況，按產品標準規定判定結果。為r加速，也可采用攪動的方法使酸(或堿)介質按一定速度流動，同時提高溫度。或將試棒在酸、堿介質和在空氣中交替進行，因試棒置于空氣中時，氧氣能更迅速經過濕漆膜面滲透到試棒上，促進漆膜的破壞。舊家標準CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質的測定》中規定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點滴法、酸熏法。

防腐漆涂層附著對防腐效果的作用

從分子水平上看，涂膜與基材表面間存在原子、分子之間的相互作用力，這些作用力包括主價力(化學鍵力)、次價力(氫鍵和范德華力)。當兩個理想平面距離為lnm時，由于范德華力的作用，它們之間的吸引力便可達103～ICN／cm2．距離為O．3～O 4nm時可達104～105N／cm2，這個數值遠遠超過了現在*的結構膠黏劑所能達到的強度，但是兩個固體之間很難有這樣理想情況，即使經過精密拋光，兩個平面之間的接觸還不到總面積的百分之一，次價力作體現不出。  

金屬腐蝕是金屬材料在環境介質作用下發生的化學或電化學反應而引起的破壞和變質，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護。現今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響蕞大，它給國民經濟帶來的損失是巨大和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經常引發有害物質泄漏、裝置爆炸等惡性突發性事故，直接威脅人身安全和環境保護。材料的腐蝕遍及所有的經濟和生活領域，減小腐蝕的危害是國民經濟各部門共同關心的問題。據國外專家估計，如能充分運用現有的腐蝕防護技術，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節約資源、能源，減少突發性事故，還能減少環境污染。

OM耐酸防腐涂料根據現場所處環境及各種涂料的使用機能和多年的施工經驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的 除銹質量的題目，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也 不會開裂，從而能夠保證涂層的防腐質量和防腐壽命。煙囪OM耐酸防腐涂料