二氧化氯發(fā)生器市場(chǎng)價(jià)格
我國(guó)的自來(lái)水廠目前絕大多數(shù)采用二氧化氯消毒技術(shù)，并且在這些水廠中有相當(dāng)多的一部分使用二氧化氯發(fā)生器現(xiàn)場(chǎng)制備二氧化氯用于自來(lái)水的消毒處理。為了讓更多人了解二氧化氯發(fā)生器，我們?cè)诮酉聛?lái)的內(nèi)容里為大家詳細(xì)介紹一下二氧化氯發(fā)生器的原理，普及二氧化氯發(fā)生器知識(shí)的同時(shí)消除人們對(duì)二氧化氯發(fā)生器的誤解。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
我們常見(jiàn)的二氧化氯發(fā)生器是由反應(yīng)系統(tǒng)、溫度系統(tǒng)、欠壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、缺藥保護(hù)系統(tǒng)以及殘液分離系統(tǒng)等幾個(gè)部分組成。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，計(jì)量泵分別將事先配置好的儲(chǔ)料罐中的氯酸鈉（或亞氯酸鈉）和*溶液按照設(shè)定的比例輸送到反應(yīng)釜內(nèi)，在一定溫度下發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化lv氣體，在水射器抽吸作用下與水充分混合形成具有殺菌、消毒效果的消毒液，通過(guò)出藥管投加到水池中。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
二氧化氯發(fā)生器負(fù)壓設(shè)備反應(yīng)生成的二氧化lv氣體被水射器抽走后，反應(yīng)器內(nèi)形成一定的負(fù)壓，在大氣作用下，空氣隨進(jìn)氣口吸入反應(yīng)釜底部，再?gòu)牡撞肯蛏贤ㄟ^(guò)反應(yīng)液形成鼓包，使兩種原料充分混合，反應(yīng)。
以上就是二氧化氯發(fā)生器的原理。二氧化氯發(fā)生器作為水處理消毒設(shè)備中常用的一種，它的殺菌效果和可靠性得到了廣大用戶(hù)的認(rèn)可，并且二氧化氯消毒技術(shù)目前已經(jīng)非常成熟，價(jià)格也比較合理，非常適合用于各種水處理消毒。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:石油化工企業(yè)含油污水具有水量波動(dòng)大、水質(zhì)波動(dòng)頻繁、污染物成分非常復(fù)雜的特點(diǎn)，其中含有大量的油、硫化物、揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)，COD和氨氮的含量也較高。該污水使用常規(guī)方法難以處理，而直接排放將對(duì)環(huán)境造成*的危害。
現(xiàn)今環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，國(guó)家倡導(dǎo)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，回用已成為石化行業(yè)污水處理的主流，也是降低噸油水耗和實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)水減排行之有效的措施。芳烴含油污水處理工藝的正確選擇，是關(guān)系到污水處理裝置能否正常運(yùn)行的關(guān)鍵，也是控制投資實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵。關(guān)于該含油廢水的處理，國(guó)內(nèi)外已有不少報(bào)道，目前通常采用“隔油+氣浮+生化”處理工藝。
根據(jù)近年來(lái)對(duì)石油化工類(lèi)企業(yè)污水處理場(chǎng)的調(diào)研結(jié)果，介紹了寧波中金石化有限公司芳烴含油污水的處理工藝，該工程采用除油-氣浮-A/O-膜池的處理工藝。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝可以有效地處理芳烴含油污水，出水能夠達(dá)到廠區(qū)循環(huán)水補(bǔ)水水質(zhì)要求。COD平均去除率達(dá)到96.9%，氨氮的平均去除率達(dá)到99%，總氮的平均去除率達(dá)到72%。出水油質(zhì)量濃度在1 mg/L以下，硫化物質(zhì)量濃度在0.2 mg/L以下。本案例可為今后類(lèi)似項(xiàng)目工藝方案選擇和確定提供參考。
2.2主要工藝單元
(1) 調(diào)節(jié)罐。本工藝共設(shè)調(diào)節(jié)罐2個(gè)，單罐容積5 000 m3;調(diào)節(jié)罐中設(shè)收油器和刮泥機(jī)。主要功能是調(diào)節(jié)水量、水質(zhì)的同時(shí)去除污水中的部分浮油和懸浮物。
(2) 除油器。除油器采用臥式除油器，主要功能是進(jìn)一步去除浮油。除油器選用2臺(tái)，單臺(tái)處理能力150 m3/h，外形尺寸D 2.4 m×5.8 m。
(3) 氣浮裝置。氣浮裝置包括渦凹?xì)飧『腿軞鈿飧 Ｖ饕δ苁浅秃蛻腋∥铮_保后續(xù)生化工藝的進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定。渦凹?xì)飧闻_(tái)處理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×10 m×2.5 m;溶氣氣浮單臺(tái)處理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×12 m×2.5 m。
(4) A/O池及膜池。A/O池設(shè)1座，共2列，按浸沒(méi)式MBR工藝設(shè)計(jì)，采用膜池與生化池合建。回流和剩余污泥排放均設(shè)在膜池內(nèi)。MBR膜采用PVDF材質(zhì)的進(jìn)口中空纖維膜。運(yùn)行采用出水+反洗的方式。池體尺寸40 m×30 m×6.5 m。主要工藝參數(shù)：膜面積15 000 m2，污泥質(zhì)量濃度6 000 mg/L，混合液回流比250%，污泥齡30 d，曝氣風(fēng)量110 m3/min(包括膜吹掃)，生化池采用微孔曝氣，膜區(qū)采用穿孔管曝氣。
(5) 污泥、油泥處理系統(tǒng)。污泥、油泥處理系統(tǒng)包括污泥濃縮和脫水系統(tǒng)。污泥濃縮采用重力濃縮，設(shè)污泥濃縮罐2個(gè)，單個(gè)容積200 m3;脫水采用離心脫水機(jī)，選用1臺(tái)臥式離心脫水機(jī)，處理能力10 m3/h;脫水后污泥含水率小于75%。
(6) 加藥裝置。加藥裝置包括堿投加裝置1套，堿儲(chǔ)罐容積30 m3;磷投加裝置2套，每套容積10 m3;PAC投加裝置2套，每套容積6 m3;PAM投加裝置1套，容積1 500 L。堿、磷投加位置為生化處理單元，PAC和PAM投加位置為氣浮裝置。
二氧化氯發(fā)生器市場(chǎng)價(jià)格
