二氧化氯發(fā)生器市場價格

我國的自來水廠目前絕大多數采用二氧化氯消毒技術，并且在這些水廠中有相當多的一部分使用二氧化氯發(fā)生器現場制備二氧化氯用于自來水的消毒處理。為了讓更多人了解二氧化氯發(fā)生器，我們在接下來的內容里為大家詳細介紹一下二氧化氯發(fā)生器的原理，普及二氧化氯發(fā)生器知識的同時消除人們對二氧化氯發(fā)生器的誤解。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
我們常見的二氧化氯發(fā)生器是由反應系統、溫度系統、欠壓系統、安全系統、缺藥保護系統以及殘液分離系統等幾個部分組成。設備在運行時，計量泵分別將事先配置好的儲料罐中的氯酸鈉（或亞氯酸鈉）和*溶液按照設定的比例輸送到反應釜內，在一定溫度下發(fā)生反應，產生二氧化lv氣體，在水射器抽吸作用下與水充分混合形成具有殺菌、消毒效果的消毒液，通過出藥管投加到水池中。
【二氧化氯發(fā)生器】原理
二氧化氯發(fā)生器負壓設備反應生成的二氧化lv氣體被水射器抽走后，反應器內形成一定的負壓，在大氣作用下，空氣隨進氣口吸入反應釜底部，再從底部向上通過反應液形成鼓包，使兩種原料充分混合，反應。
以上就是二氧化氯發(fā)生器的原理。二氧化氯發(fā)生器作為水處理消毒設備中常用的一種，它的殺菌效果和可靠性得到了廣大用戶的認可，并且二氧化氯消毒技術目前已經非常成熟，價格也比較合理，非常適合用于各種水處理消毒。
北極星環(huán)保網訊:石油化工企業(yè)含油污水具有水量波動大、水質波動頻繁、污染物成分非常復雜的特點，其中含有大量的油、硫化物、揮發(fā)酚等有毒有害物質，COD和氨氮的含量也較高。該污水使用常規(guī)方法難以處理，而直接排放將對環(huán)境造成*的危害。

現今環(huán)保要求日趨嚴格，國家倡導循環(huán)經濟，回用已成為石化行業(yè)污水處理的主流，也是降低噸油水耗和實現企業(yè)節(jié)水減排行之有效的措施。芳烴含油污水處理工藝的正確選擇，是關系到污水處理裝置能否正常運行的關鍵，也是控制投資實現經濟運行的關鍵。關于該含油廢水的處理，國內外已有不少報道，目前通常采用“隔油+氣浮+生化”處理工藝。

根據近年來對石油化工類企業(yè)污水處理場的調研結果，介紹了寧波中金石化有限公司芳烴含油污水的處理工藝，該工程采用除油-氣浮-A/O-膜池的處理工藝。實際運行結果表明，該工藝可以有效地處理芳烴含油污水，出水能夠達到廠區(qū)循環(huán)水補水水質要求。COD平均去除率達到96.9%，氨氮的平均去除率達到99%，總氮的平均去除率達到72%。出水油質量濃度在1 mg/L以下，硫化物質量濃度在0.2 mg/L以下。本案例可為今后類似項目工藝方案選擇和確定提供參考。

2.2主要工藝單元

(1) 調節(jié)罐。本工藝共設調節(jié)罐2個，單罐容積5 000 m3;調節(jié)罐中設收油器和刮泥機。主要功能是調節(jié)水量、水質的同時去除污水中的部分浮油和懸浮物。

(2) 除油器。除油器采用臥式除油器，主要功能是進一步去除浮油。除油器選用2臺，單臺處理能力150 m3/h，外形尺寸D 2.4 m×5.8 m。

(3) 氣浮裝置。氣浮裝置包括渦凹氣浮和溶氣氣浮。主要功能是除油和懸浮物，確保后續(xù)生化工藝的進水水質穩(wěn)定。渦凹氣浮單臺處理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×10 m×2.5 m;溶氣氣浮單臺處理能力150 m3/h，外形尺寸4 m×12 m×2.5 m。

(4) A/O池及膜池。A/O池設1座，共2列，按浸沒式MBR工藝設計，采用膜池與生化池合建。回流和剩余污泥排放均設在膜池內。MBR膜采用PVDF材質的進口中空纖維膜。運行采用出水+反洗的方式。池體尺寸40 m×30 m×6.5 m。主要工藝參數：膜面積15 000 m2，污泥質量濃度6 000 mg/L，混合液回流比250%，污泥齡30 d，曝氣風量110 m3/min(包括膜吹掃)，生化池采用微孔曝氣，膜區(qū)采用穿孔管曝氣。

(5) 污泥、油泥處理系統。污泥、油泥處理系統包括污泥濃縮和脫水系統。污泥濃縮采用重力濃縮，設污泥濃縮罐2個，單個容積200 m3;脫水采用離心脫水機，選用1臺臥式離心脫水機，處理能力10 m3/h;脫水后污泥含水率小于75%。

(6) 加藥裝置。加藥裝置包括堿投加裝置1套，堿儲罐容積30 m3;磷投加裝置2套，每套容積10 m3;PAC投加裝置2套，每套容積6 m3;PAM投加裝置1套，容積1 500 L。堿、磷投加位置為生化處理單元，PAC和PAM投加位置為氣浮裝置。

二氧化氯發(fā)生器市場價格