外型尺寸：12米X4米X2.6(長寬高)
主機重量： 12T 
濾帶有效寬度：3000mm
處理量：45~65 m3/h（看泥漿濃度）
主機功率：5.5KW
濃縮段電機：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）
 

 重晶石泥漿脫水壓濾機我們的3米分體設備，在貴州貴陽，丹寨，甕安，云南大理，昭通，昆明，江西吉安，浙江杭州，廣東東莞，汕頭，廣西梧州，賀州，欽州，都有使用案例。
 
以下為設備調試圖片

工作原理：

  污泥經輸送泵進入動（靜）態混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區（或帶式濃縮機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態的污泥，達到壓榨脫水區實施較大壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區、低壓區、中壓區、高壓區和強力對輥擠夾區將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷清除濾網表面孔隙中的微量顆粒，繼續進入下一步脫水循環。



工作原理圖：

①污泥絮凝

  為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用*的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。

②重力濃縮脫水區

  污泥經布料斗均勻送入濾網，隨著濾帶向前運行，游離態的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

③低壓/中壓脫水區

  重力脫水后污泥流動性幾乎*喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩定性。

④對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區

  污泥脫離中壓區后就進入高壓區，污泥在此區內受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

 重晶石泥漿脫水壓濾機主要特點：

（1）*的整體布局和配置，結構緊湊合理，多級壓濾，有效的降低泥餅含水率，增大了設備的產量。

（2）主機架采用高強度方形鋼管，表面做防腐處理，耐酸堿、抗腐蝕能力強。

（3）電控箱雙變頻，分別控制主機濾帶的行走速度和泥漿泵的流量，能更好的使設備運行達到理想狀態。

（4）每條濾網都采用獨立的調偏系統，電子感應，靈敏可靠。還具有調偏失效報警、停機功能，有效的保護濾網不受損壞。

（5）大篩輥采用新型鋼結構輥，通心軸，強度高；表面槽鋼焊接，濾水性能好，不會反滲。

（6）靜態混合器配合螺旋混凝機使用，使藥劑與泥漿反應更充分，節省藥劑用量。

（7）擠壓輥、導向輥、傳動輥、托輥等均采用高強度無縫鋼管焊接，外包耐磨、耐酸堿優質橡膠。

設計總部：廣州市花都區迎賓大道123號名高中心11樓

工廠地址：廣州市花都區新華工業區美邦工業園