優質設備，實力廠家成熟設計制造，城市污泥烘干機，城市污泥烘干設備，城市污泥干燥機，城市污泥干燥設備，城市污泥脫水干化設備，城市污泥固化處理設備，城市污泥減容減量減重設備。

城市污泥是污水處理廠和污水處理的必然產物。隨著污水處理率的提高，污泥產量也不斷增加，污泥的處理處置問題愈加突出。

未經恰當處理處置的污泥進入環境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，不但降低了污水處理系統的有效處理能力，而且對生態環境和人類的活動構成了嚴重的威脅。存在的主要環境問題如下：

   （1）污泥含水率高。未脫水污泥含水率大于90%，初步脫水污泥含水率也高達80%，造成運輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場庫容，堵塞垃圾滲濾液管等問題；

   （2）細菌滋生。不僅造成視覺污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場所；

   （3）大氣污染。污泥堆放在露天散發出臭氣和異味，日曬風刮，污染物顆粒會造成大氣污染；

   （4）污染水體。經水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會污染地表水，進入地下水；

   （5）含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。

針對城市污泥的相關特性，我公司開發出了JYG系列臥式雙軸槳葉式干燥機及高效的尾氣處理裝置，經眾多的客戶實際運用后，充足的使用數據證明：該設備完*滿足城市生活污泥的干燥要求，整機運行穩定、攪拌均勻、熱效率高、干燥效果好，而且能耗低，操作費用小。

可以一次性將80-70%含水量的物料烘干至成品。針對污泥烘干過程中易結團結塊的特性，改變了一般單通道干燥機的料板結構形式，采用了組合式自清理裝置，*地擴展了單通道干燥機應用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。

城市污泥烘干機是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的水，使污泥固體含量達到70%～90%的過程。干燥工藝中應用更廣泛的還是加熱干燥，所有的加熱干燥均需要熱源。結構上，除了干燥器以外，還應包括污泥進料器，輔助熱源、送氣系統，熱量回收裝置，灰塵 控制、灰燼排出、控制系統等。

污泥干燥機適應高粘度高濕度物料直接干燥，可將含水80%濕污泥干燥成為20%水份的干粉。污泥干燥系統呈全負壓運行，配有強化傳熱裝置直接傳熱，物料干燥水份控制方便，系統中高溫機械設備少，簡單可靠，故障率低。

該污泥干燥設備具有適應范圍廣、運行費用低、系統靈活可調節、操作簡單、系統自動化運行等優點，適合于污泥焚燒、污泥農業回用、生產建筑材料、污泥非農業使用、污泥填埋、污泥和垃圾混合集中處理的場合。廣泛應用于活性污泥、下水污泥、石化污泥、造紙污泥、印染污泥、制革污泥、電鍍污泥、城市污水處理廠污泥、生物發酵菌渣等各種污泥及各種糟渣等高濕物料干燥。

污泥烘干機的優勢體現在于：

1、環保：整個系統是*密閉的，沒有任何泄漏點。我公司開發出的高效尾氣處理裝置，廢氣和粉塵的排放量小，避免了對環境的污染。

2、高效：由于特殊設計的槳葉結構，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，在靠近傳熱面處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱系數很高。同事隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，自清理作用使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。

3、節能：因該設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。*地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，大大降低了能源消耗，達到節能的目的。

  建設生態文明是人類社會進步的重大成果。綠水青山，也是金山銀山，讓我們攜手共進，共同保護自然環境，造福人類。

空心槳葉干燥機承前啟后，由前期經過板框壓濾、帶式壓濾或者相關污水處理工藝之后得到的含水率80%的污泥，通過熱媒傳遞蒸發掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合*污染防治司提出的污泥處理含水率的要求。

相對污泥產生廠家，減少了污泥的體積無疑是降低了污泥集中送至處理機構的成本，同時也相對減輕了處理機構的運行費用，也避免處理機構處理國家規定的污泥總量超額現象。

污泥烘干機系統設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄，既環保又能廢物利用，降低企業固異物處置成本，節省成本。其特點：

1、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機能耗低：由于傳導式加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。

2、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，*地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續操作也可間歇操作。可在很多領域應用。

4、 環境污染小：采用真空或小氣量空氣來帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環。

5、 運行費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。

6、 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩定性。

工作原理： 　　

槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。