RFCF系列齒型磁性分離器外形簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，便于安裝使用。設(shè)備運行過程中無濾材消耗，節(jié)約能源。本產(chǎn)品適用于通用磨床，軋輥磨床，以及大流量冷卻系統(tǒng)，可承受大流量的含有鐵磁性雜質(zhì)的冷卻液的過濾、分離，以提高冷卻液的清潔度，降低二次過濾負(fù)荷及費用。在使用現(xiàn)場RFCF系列齒型磁性分離器常與重力式紙帶過濾機、刮砂機、渦旋分離器、負(fù)壓紙帶過濾機等組合使用

由于磁筒表面呈高低錯落的梳齒狀，因此增加了液體的通過面積同時也增加了吸附面積。工作效率提高，磁筒內(nèi)部采用鐵氧體或釹鐵硼永磁材料，產(chǎn)生強大的磁場，排渣口刮屑板采用不銹鋼材質(zhì)，耐磨穩(wěn)定。刮板安裝角度略向上傾斜，防止冷卻液流入集渣箱造成浪費。特殊場合可以設(shè)計為利用感應(yīng)器控制磁輥斷續(xù)運轉(zhuǎn)節(jié)省電能。

云帆過濾系統(tǒng)公司RFCF系列齒型磁性分離機選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)蝸輪減速機，與梳齒磁性分離器磁輥主軸剛性聯(lián)接，傳動效率高，磁輥表面磁力不低于2600高斯，在電機減速機的驅(qū)動下磁輥作旋轉(zhuǎn)運動，因而磁輥連續(xù)不斷的將吸磁雜質(zhì)自冷卻液中吸附，又不斷的被刮板刮下排出，以此達(dá)到冷卻液的過濾分離凈化的效果。

其中刮渣板如果太長容易使切屑堆積時間過長不掉落產(chǎn)生板結(jié)。如果太短則切屑控水時間較短，帶水較多。

單機常規(guī)流量為100L/min--1000 L/min

使用案例：機加車間切削液系統(tǒng)改造升級，采用齒型磁性分離機用于生產(chǎn)制造部機加車間磨床設(shè)備磨削液雜質(zhì)分離

具體技術(shù)要求：齒型磁性分離機，型號：RFCF1000

設(shè)備用途：用于精密磨床磨削液過濾系統(tǒng)，排除導(dǎo)磁細(xì)微粉末，延長磨削液使用壽命，提高工件表面光潔度

處理工況：水溶性全合成切削液，弱堿性。含鑄鐵類磨屑及砂輪屑。處理能力：不低于1000L/min流量。刮屑板材質(zhì)：銅或不銹鋼；磁性材料材質(zhì)：鐵氧體與釹鐵硼組合；主軸材質(zhì)：不銹鋼；齒環(huán)材質(zhì)：不銹鋼。

磁性分離機箱體外形參考尺寸：長*寬*高:1220*800*400mm；側(cè)立板厚度:10mm。

輥筒表面磁感應(yīng)強度：2000-2600高斯；減速電機安裝方式：減速電機采用上置式或側(cè)置式安裝，需防止切削液濺入減速電機。

設(shè)備具有自動、手動工作方式。配合電控箱使用，正常情況磁性分離機自動運轉(zhuǎn)

設(shè)備結(jié)構(gòu)：入水口設(shè)置在磁性分離器后面（從磁性分離器落屑口看），法蘭接口，法蘭面有環(huán)型槽以利于密封；出水口設(shè)置在下面；采用帶座軸承,方便加注潤滑；刮屑板設(shè)置為數(shù)段，方便細(xì)微調(diào)節(jié)進(jìn)給量。

磁性分離器入水口處增加過水通道，以減緩機床回水的流速，利于液體中磁性雜質(zhì)被充分吸附。

磁性分離器減速電機采用電機側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機在殼體的一側(cè)，電機散熱條件好，可以避免濺水對電機的影響，避免排渣口的磨屑慢慢堆積到電機位置，影響電機的正常性能。不會影響磨屑的正常排出，安全性更好。也有利于日后的檢修