機械加工行業的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的機加行業中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要首先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。
污水來源及水質特點
機械加工過程中經常要使用到冷卻液及潤滑液，這些廢液的水量較少但有機物濃度非常高，含有較高濃度的石油類和表面活性劑，為乳化形態。廢水的主要來源是其清洗廢水，混合后COD濃度仍在幾千到幾萬mg/L，其余指標如廢水中的石油類物質含量也非常大，一般為1000～3000mg/L。金屬制品排出的廢液和沖洗廢水，含有各種金屬離子，具有劇毒特性，若不進行處理直接排放，會對環境造成嚴重的污染。
機械加工廢水處理難點分析
1、生產廢水排水時間不定，導致水量水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩定性帶來難度;
2、有機物濃度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2;
3、生產廢水含有大量LAS及油類，直接進入生化處理泡沫大，且對微生物具有毒害作用;
4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;
5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。
機械加工污水處理工藝
機械加工行業含油污水處理方法有：絮凝法、氧化法、焚燒法、汽化法、冷凝法、薄膜過濾法、生物化學法等。含廢潤滑油及冷卻油的污水進入接受容器，在該容器中經過若干小時滯留，飄浮的油流入容器，沉淀的渣滓進入回收槽。用泵把乳濁液打入混合器，在混合器中廢油用硫酸處理，硫酸由硫酸貯槽打入混合器，并達到要求的pH值。油分離器分離出的有機相導入回收器，而要局部凈化的浮濁液進入反應器。在反應器中用絮凝法進行潤滑油及冷卻油污水工藝流程處理，油容器進行藥劑配料，并且在空氣噴霧流作用下進行混合。然后進行溶液沉積。有機物進入沉淀池，并且水相用石灰乳濁液進行石灰乳中和后，由容器配料，經過處理的污水經化驗分析，根據終途徑不同，可再進行重復利用或排入市政下水道。
