由于次氯酸鈉液不易久存（有效時間大約為一年），加之從工廠采購需大量容器，運輸繁瑣不便，而且工業品存在一些雜質，溶液濃度高也更容易揮發，因此，次氯酸鈉多以發生器現場制備的方式來。

 常規次氯酸鈉發生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進水經軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發生器的進水提供稀釋水；另一部分進入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經計量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進入次氯酸鈉發生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內陽極產生，陰極產生氫氧化鈉和氫氣。

次氯酸鈉發生器的滅菌殺病毒原理大致有如下三種作用方式：

次氯酸鈉發生器消殺主要的作用方式是通過它的水解形成次氯酸，次氯酸再進一步分解形成新生態氧[O]，新生態氧的*氧化性使菌體和病毒上的蛋白質等物質變性，次氯酸鈉發生器從而致死病源微生物。其實，lv氣消毒的原理也主要是以產生出次氯酸，然后釋放出新生態氧[O]的方式。

 反沖洗：每班運行完畢，必須反沖洗一次，反沖洗時先打開放空閥，把結存在管道中的鹽水排掉，然后打開反沖洗放空和反沖洗進水處來水閥，沖洗10分鐘左右，然后把放空閥門找開排掉積水，待下次便用。

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次氯酸鈉發生器常規維護

一、經常保持設備清潔，V形溶鹽箱底部的鹽污應經常清除，

盡可能避免鹽污進入電解槽，應經常清除鹽液過濾器的濾芯，防止被鹽污堵塞，具體沖洗方法根據現場操作規程而定。

二、每班運行停機時應對電解槽電極沖洗一次。

三、本電解槽使用的電極為管式電極，一般水質條件下累計電解250小時，產生的鈣、鎂等離子將結垢于陰極表面，使槽電流下降，故應進行酸浸泡處理，方法是在每班反沖洗完成后，在循環槽次氯酸鈉溶液抽空的情況下，加入工業鹽酸使配比濃度為1-2%，可人工向循環槽內倒入，也可另設加酸泵注入。可啟動循環泵，反復沖進電極內部循環酸洗，循環的時間可根據電極的結垢狀態而定。

 四、本電極除循環酸洗外，還應定期進行拆下清理，拆下清理的方法由安調人員指導用戶操作人員進行，并根據當地水質硬度確定拆下清理的周期。

 化工廢水處理設備在處理化工廢水時，并不是簡單地采用一種方法進行處理，而是針對性的設計整套化工廢水處理方案，然后組合多種化工廢水處理工藝或方法，將化工廢水進行處理。化工廢水處理設備一般具有結構簡單、處理效果好、自動控制、維護便利、節約成本等優勢，整套化工廢水處理設備，廢水處理控制系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。在實際情況中，有很多因素會影響消毒劑的消毒效果。為了確保消毒活動的成功，能夠了解這些因素是很重要的。影響消毒劑效果的因素包括：1.濃度：正是濃度的選擇保證了微生物殺死率。消毒劑濃度越大殺死細菌越多是一個謬論。因為消毒劑只在合適的濃度起作用。2.時間：消毒劑使用的時間很重要。消毒劑與微生物結合，穿過細胞壁，并達到消毒的具體目標部位，消毒劑這個特定的工作模式需要足夠的時間。3.微生物的數量和種類。對于某些特定的的微生物繁殖體，消毒劑的消毒效果不明顯。一大群獨立的微生物芽孢聚集在一起，不具有殺死細菌芽胞的消毒劑就失去了作用。4.溫度和pH值：每一種消毒劑都有一個有效的pH值和溫度范圍。如果溫度和pH值不在這個范圍之內，消毒劑的消毒效果就會受到影響。

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