陶瓷多管除塵器用處和特征：適用于各種類型和各種焚燒辦法的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵處理。如鏈條爐，往復爐、歡娛爐、拋煤機爐、煤粉爐、硫化床爐等。關于其它工業粉塵，相同可用旋風除塵器處理，還可運用多管旋風除塵器進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。處理風量大，負荷適應性強，陶瓷多管除塵器的陶瓷機芯潤滑經用，不會發作阻塞現象。占地面積小，可根據用戶場所狀況，因地制宜，活絡地進行設備。置于室內、露天均可。一次性出資少。本除塵器與靜電除塵器比較，總出資少，與水膜式除塵器比較，不用循環水，沒有二次揚程，無廢水排放，不需增加水處理的設備。因為本設備是由陶瓷旋風管組成，它比鑄鐵管更耐磨，外表更潤滑，并耐酸耐堿，因而還能夠濕式除塵。適用于捕集各種非黏結型的單調粉塵。該產品不光用于煙塵和有害氣體的處理，并且是冶金、采礦、建材、化工等作業對粉塵處理的志向設備。和鑄鐵管除塵器比較阻力小、流速均勻、除塵功率高，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不阻塞、運用壽數長、作業處理簡略、無費用、沒有二次污染、重量輕、運送便利等利益。陶瓷多管除塵器的設備、處理便利，修補簡略。節約修補資金，本除塵器根柢不需修補。陶瓷多管除塵器的運用壽數長，根柢和鍋爐同等壽數。

陶瓷多管除塵器工作原理：

當含塵氣體由總進氣管進入陶瓷多管除塵器、（用陶瓷多管旋風除塵器預除塵、除去80%粗顆粒粉塵）的氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙時，導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出此后煙氣經過同時，為了方便除塵系統的檢修和應付緊急情況，由條件可并建一旁路煙道。

陶瓷多管除塵器性能特點：

陶瓷多管除塵器是由若干個旋風子組合在一個殼體內的除塵設備。這種除塵器因旋風子直徑小，除塵速率較高；旋風子個數可按照需要組合，因而處理量大。現已有多達900mm×ф250mm的多管旋風除塵器運行。旋風子有陶瓷及鑄鐵兩種，直徑有100mm、150mm、200mm、250mm，以ф=250mm使用較普遍。軸向進氣的旋風子的導向葉片有螺旋型和花瓣型兩種。螺旋型導向葉片的流體阻力小，不易堵塞，但除塵速率低；花瓣型導向葉片有較高的除塵速率，但流體阻力大，且花瓣易堵塞。切向進氣的旋風子，在工業中得到應用。切向進氣的多管旋風除塵器較軸向進氣的多管旋風除塵器有較大的處理量，較高的除塵速率和較大的流體阻力。

陶瓷多管除塵器的特點：

1、該設備是本公司研發的新一代高效低阻的除塵設備，和鑄鐵管除塵器相比阻力小、流速均勻、除塵效率高，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長、運行管理簡單、無費用、沒有二次污染、重量輕、運輸方便等優點。

2、它與靜電除塵器相比，總投資只有靜電除塵的1/3。

3、結構簡單，操作、維護簡便，器身無運動部件，動力消耗不大，不需特殊的附屬設備，占地面積小投資較少，基本不需維修。

4、本除塵器是節能型除塵器，它和靜電、水膜除塵一樣，都需要克服煙氣前進阻力消耗一定的拖動引風機電能，但它本身不需要消耗能源，電除塵器需要消耗電能才能運行。本品所采用材料95%以上是隨地可取的非金屬材料，可為國家節約大量的鋼材等。

5、操作彈性較大，性能穩定，不受含塵氣體的濃度、溫度限制。

6、出灰口可采用自動卸灰閥，可以在鍋爐運行時卸灰，不需要停下引風機后在卸灰。

陶瓷多管旋風除塵器安裝維護要點：

1.在除塵器的安裝過程中注意碰撞，應輕拿輕放；

2.多管旋風除塵器在安裝時，箱體與灰斗法蘭、進出口法蘭連接時中間必須使用石棉繩，并用螺栓栓緊，防止漏風，影響除塵效果；

3.在投入正常運行后，務必按時出灰，一般不超過4h/次，以防止灰斗內集塵過多；

4.由設計使用單位應根據鍋爐的煙氣流量，配套使用除塵器，我單位也可根據鍋爐現場設計除塵器的布置。

5.安裝后應在120攝氏度以下烘烤（20噸以下可安裝后即用）三天，緩慢將除塵器內施工砌筑水分排出，再投入正常運行。

6.設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。

7.管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調整和維修方法。

8.減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正常現象應及時排除。

9.定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。

10.停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備內的潮氣和粉塵。