林芝全自動凈水裝置生產廠家

FA型高效能全自動凈水器集絮凝、沉淀、反沖、集水、過濾等工藝于一體；無需專業人員操作而能達到單體全自動運行的凈水裝置,是實現水廠自動化管理的重要單位。

本裝置包括布水、反應、沉淀、過濾、集水、集泥、自動反洗七個主要單元，內裝卵石、各種規格石英砂濾料及無煙煤濾料，設備主殼均為碳鋼制作，內外部采用特殊涂料進行防腐處理，使用壽命長，適用范圍廣，性能，廣泛用于大、中、小型水廠（站）的建設和改造。

1、凝聚反應區: 

經加藥混合后的原水進入一體化凈水器,*入裝置底部的配水區,凈水器的進水為底部配水區進水,穿孔管布水,確保設備布水均勻,并且每個微孔處水流以一定的流速噴出,使絮狀污泥與原水中的細小礬花充分接觸, 前級混合后的原水在污泥的吸附作用下,進行*的混凝反應,通過剩余污泥的循環回流,進行絮凝反應,使進水與污泥具有更大的接觸面積,提高污泥的凝聚效率,使原水中的小礬花凝聚成較大的礬花,為斜管沉降創造有利條件。

2、斜管沉淀區: 

沉降區分為上下兩部分,通過改變上下兩層的斜管的孔徑,提高水力梯度值,依據淺層沉淀理論,設置了斜管加速沉降,下部反應區快速形成的大顆粒狀絮體,在兩層斜管之間水流方向發生改變,將會增加小顆粒絮體間的接觸機會,在流經上層斜管時,進一步提高出水水質。形成的絮狀體懸浮物在一層斜管區進行整流,一層斜管起均勻布水及導流作用,經充分反應后絮狀水體沿二層斜管傾斜方向往上流動,進入沉降區內進行固液分離,沉積下來的污泥在重力及水流推力的作用下,沿斜管傾斜方向往下滑落。 

3、污泥區: 

斜管沉淀區沉淀的污泥通過水力的推流及自然沉降,部分經水力推動進入污泥區,部分污泥回流進入高濃度混合反應區,為保證污泥區排泥的*性,每套凈水器污泥區均設有電動排泥系統及輔助排泥裝置。 

4、排泥系統: 

每套凈水器排泥系統由2套電動排泥閥組成,排泥管采用穿孔管結構,沿污泥區底部設置,用于排泥時污泥區的攪動,以利于污泥的*排凈。 系統排泥按設定的時間程序進行,每周期每格污泥區排泥1-3min(排泥時間可調)。

5、集水及濾池配水區: 

    在沉淀池的清水區采用可調式三角堰板集水,匯入集水槽,使系統集水均勻。斜管區集水槽設有2套配水管,分別進入2個濾池內,每個濾池的進水配有進水手動調節閥,可對每個濾池進水流量進行手動調節及設定。 

6、過濾系統: 

     經沉淀后的水體由配水槽通過配水管分配進入各個過濾室內,通過U形水封器配水,并由上而下通過濾料層,濾后水由濾池內的連通管在重力作用下至濾室頂部的清水室。清水室出水通過重力自流進入后級凈化水池。

7、濾池虹吸反沖洗系統: 

    每個濾室均配有1套虹吸反沖洗系統,過濾系統的反沖洗排水通過重力虹吸原理,通過設定的水頭損失值形成虹吸,利用過濾室清水室內的潔凈水及濾后水自動進行反沖洗，斜管沉淀區出水經濾料層過濾一定時間后,由于濾料層的運行阻力逐漸增大,虹吸上升管內水位逐漸升高,當水位上升至虹吸輔助管位置時,虹吸管內空氣隨著虹吸輔助管排水,形成負壓,將虹吸管內空氣不斷帶走,終使虹吸上升管及虹吸下降管內的水位接通,即形成虹吸,過濾室上室清水在清水層的靜壓及真空吸引下迅速反沖洗,裝置內清水按照正常運行路徑反方向返回,當清水經過濾料層時即開始對濾料進行反沖洗,濾室的反洗強度通過排水管管口的錐形調節板來調整,設定反洗強度及反洗時間,每次反沖洗歷時4～6分鐘。反洗強度為14-16L/m2.s。 

    該凈水器設備從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、體內反洗、排泥等一系列運行程序,均為全自動運行，無需專業人員即可操作。

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