水刀切割機的主軸是保證水刀超精密機床加工精度核心，超精密加工對主軸的要求是*的，滿足這些要求關鍵是所有用的精密承軸，主軸用特制的超精密承軸，整臺機床制造精度很高，因此機床加工精度可以達到1um，加工表面的粗糙度可以達到0.04-0.02um，但是高精度的滾珠軸承主軸制造困難，所以實際上多使用液體靜*承和空氣靜*承。
球形一徑向空氣承軸主軸這種結構的主軸如下圖所示，前端球形同時起到徑向承軸和軸向推力承軸作用，具有自動調動作用，保證了前后軸承的同心度，從而提高了主軸回轉精度。
這種球形軸承的剛度和承載能力均不同，可以通過優化承軸參數提高其剛度和承載能力，若是更高的要求，則需加大軸承尺寸。
液體靜壓承軸主軸
液體靜壓承軸具有回轉精度高(0.1um)剛度較高，轉動平穩華人無振動的等基本特點，所以人們被廣泛用于超高精密機床。
液體靜壓承軸主要缺點包括了：
靜壓的油回油時將空氣帶入油源，形成微小氣泡懸浮在油中，不易排除，因而降低了液體靜*承的剛度和動特性。
液體的靜*承的油溫隨著轉速的升高，溫度的升高將造成熱的變形，影響主軸精度。
空氣靜*承主軸
空氣靜*承的工作原理和液體靜*承相同，空氣靜*承具有很高的回轉精度，在高速轉動時溫升的甚小，基本可以達到恒溫的狀態，因此造成熱變形誤差小，但是與液體靜*承相比，空氣軸承剛度低，承載負荷較小，由于超精密加工的切削力很小，所以空氣軸承可以滿足相關的要求，在超精密機床中得到廣發的應用。
徑向推力空氣靜*承主軸徑向一止推空氣靜*承主軸結構，它是在液體靜*承主軸結構基礎上發展起來的，只是節流孔和氣腔大小形狀不同；在了解了超精密機床及其關鍵部件之后，我們便應該知道的是該結構中徑向軸承的外鼓形軸套可起自動調整定心作用，具體方法是先通氣使軸套自動將位置調好后再固定。這樣可提高前后軸套的同心度，從而保證主軸的回轉精度。該空氣軸承采用多孔石墨作空氣節流的軸襯，使用這種軸襯在沒有空氣狀態下，即使軸發生少量旋轉，也不會因和軸套咬住而損壞主軸。但這種主軸要求所用的多孔石墨組織均勻，各處透氣率相同，同時制造難度大。目前國外很多空氣軸承都使用多孔石墨來作空氣節流。
