選擇導電硅膠O型圈的考慮因素有哪些

工作介質和工作條件;
2.產品與工作介質的相容性，然后考慮密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行周期等條件，使用在旋轉場合還需要考慮因摩擦熱引起溫度升高等;
3.密封形式：軸用密封徑向安裝時，應使O型圈內徑與被密封直徑間的偏差盡可能小;對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽直徑。軸向安裝時，還需考慮壓力方向，內部壓力時，O型圈外徑應比溝槽外徑大約1%~2%，外徑壓力時，應使O型圈內徑比比溝槽約小1%~3%。
4.影響密封性能的其他因素
1)硬度：決定O型圈的壓縮量和溝槽大允許擠出間隙;
2)擠出間隙：系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關。
3)壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現塑性變形。O型圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封約為20%。
4)預壓縮量：為了保證O型圈的溝槽中的密封性，應預留一個初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動密封中約為9%~25%。
5)拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型圈處于拉伸狀態，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型圈沿周長方向受壓縮，大允許周長壓縮量為3%。
5.O型圈作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封，當圓周速度低于0.5m/s時，    O型圈的選擇可按正常設計標準;當圓周速率大于0.5m/s時，需要考慮拉長的橡膠圈受熱后收縮的現象，應選擇密封圈使其內徑比被密封軸徑約大2%。

導電硅膠O型圈生產重要的一個步驟就是硫化，硫化可以使線形高分子結構變為體形高分子結構。因為硫化可以以共價鍵的形式連在兩條高分子鏈中間,使其變為體形，增強橡膠的性能。因此硫化的掌控起到了至關重要作用，不過在硫化前橡膠還要做混煉，添加硫化劑、補強劑增加其性能。

硫化過后的橡膠給橡膠帶來的好處:

具有不變黏，不易折斷等特質，

1、成型，可以根據自己所需形狀利用硫化機模壓，擠出成型。

2、可以根據所需性能添加特定輔料，達到自己的所需性能。

橡膠制品大都用這種硫化后的橡膠制成，也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮，膠料經硫化加工后的總稱。硫化后生膠內形成空間立體結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。硫化的三大要素分別是、硫磺用量、硫化溫度、硫化時間

1.硫磺的用量越大硫化時間越快，可以達到的程度越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質橡膠中的用量一般不超過3%，在半硬質膠中用量一般為20%左右，在硬質膠中的用量可高達40%以上

2.與所有化學反應一樣，硫化反應隨溫度升高而加快，溫度每上升8~10℃（約相當于一個表壓的蒸汽壓力），其反應速率約增加1倍。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化出現，硫化溫度趨于兩個。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。

*，受到橡膠導熱性極小的阻礙，對于厚制品來說，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍。

第二，各種橡膠的耐高溫性能不一，有的橡膠經*高溫的作用，如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。

第三，高溫對O型圈中的紡織物有害，棉纖維布料超過140℃時，強力下降，在240℃下加熱4h則*破壞。

3.硫化時間是硫化工藝的重要環節。時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證佳的綜合性能。