導(dǎo)道式翻堆機(jī)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物的減量化，無(wú)害化和資源化利用，有效減少了養(yǎng)殖場(chǎng)糞便污染，有利于環(huán)保和節(jié)能減排。軌道式翻拋機(jī)配備的翻拋齒可以翻拋攪拌粉碎物料，由于低溫下的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)的程度及速度均比較緩慢，加之時(shí)間長(zhǎng)，。其中的有機(jī)物會(huì)在人們不知不覺(jué)中*反應(yīng)轉(zhuǎn)化掉。要提前預(yù)制，盡量擺放的時(shí)間越長(zhǎng)越好。用漚制一年以上的陳肥水澆花，僅在當(dāng)時(shí)有點(diǎn)異味，而不會(huì)像夏季臨時(shí)腐熟的肥水臭味大，更不會(huì)出現(xiàn)幾天還是臭味不散。輪式翻拋機(jī)對(duì)工作環(huán)境要求較寬松，既可在開(kāi)闊室外露天場(chǎng)地工作，也可在車(chē)間大棚中實(shí)施作業(yè)。針對(duì)不同的介質(zhì)，使用不同型號(hào)的翻堆機(jī)，可保證翻堆機(jī)的使用效果，達(dá)到預(yù)期的目的。輪式翻拋機(jī)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖廢棄物的減量化，無(wú)害化和資源化利用，有效減少了養(yǎng)殖場(chǎng)糞便污染，有利于環(huán)保和節(jié)能減排。生產(chǎn)的有機(jī)肥發(fā)酵，雞糞牛糞豬糞有機(jī)肥軌道式翻拋機(jī)具有半自動(dòng)控制操作，具有軟啟動(dòng)器，能夠降低成本提高效率，廣泛的運(yùn)用在畜禽糞便有機(jī)肥生產(chǎn)上，通過(guò)加裝在底部的位移車(chē)進(jìn)行前后移動(dòng)！機(jī)械配置高壓強(qiáng)制供氧系統(tǒng)，能利用池底的氧氣給物料均勻供氧，便于發(fā)酵。發(fā)酵池側(cè)面配置固定式銅質(zhì)滑觸電纜，保證具有安全、可靠、耐用豬糞翻拋機(jī)為物料發(fā)酵創(chuàng)造了一個(gè)有利的好氧狀態(tài)，非常有利于有機(jī)肥的生產(chǎn)發(fā)酵。在這樣的狀態(tài)下，翻堆過(guò)的堆體24小時(shí)內(nèi)就可以升到高溫，讓堆體維持高溫2-3天，然后再進(jìn)行翻堆。這樣的狀態(tài)7天就已經(jīng)基本成肥。糞便翻拋機(jī)的規(guī)格類(lèi)型分為很多種，如槽式翻拋機(jī)、自走式翻拋機(jī)、導(dǎo)軌式翻拋機(jī)、行走式翻拋機(jī)、發(fā)酵床翻拋機(jī)等多種。

          隨著畜牧業(yè)的發(fā)展,越來(lái)越多的牛糞已經(jīng)成為一項(xiàng)繼續(xù)解決的大難題,很多養(yǎng)牛場(chǎng)的牛糞因?yàn)闆](méi)有及時(shí)的處理造成了環(huán)境污染,遭到了環(huán)保部門(mén)的多次懲罰.現(xiàn)在不用怕了,有了有機(jī)肥造粒機(jī)設(shè)備,可以將牛糞通過(guò)處理直接轉(zhuǎn)化為牛糞有機(jī)肥,不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題,而且做成的有機(jī)肥又創(chuàng)造了利潤(rùn),解決了剩余勞動(dòng)力再就業(yè)難題.那么有機(jī)肥設(shè)備到底是怎么講牛糞轉(zhuǎn)化為有機(jī)肥呢?下面就讓小編給你詳細(xì)說(shuō)一下吧:

1.首先要把牛糞晾曬或?yàn)r干,使其水份控制在85%以下,然后加入秸稈末,牛的比例為7:3,使原料(牛糞)輔料(秸稈末)的碳比控制在23~28,含水量控制在52%~68%.再加入有機(jī)肥發(fā)酵腐熟劑.

2.原料和輔料及菌劑混合攪拌后,可上堆發(fā)酵,上堆的要求是將混合料在發(fā)酵場(chǎng)上堆成底邊寬1.8米~3米,上邊寬0.8米~1米,高1米~1.5米的梯形條垛,條垛之間間隔0.5米.條垛堆好以后,在24~48小時(shí)內(nèi)溫度會(huì)上升到60度以上,保持溫度48小時(shí)開(kāi)始翻堆.

3.有機(jī)肥設(shè)備翻堆時(shí)務(wù)必均勻*,將低層特料盡量翻入堆中的中上部,以便充分腐熟.*次翻堆后,以后每星期都要翻堆一次.但是,當(dāng)溫度超過(guò)70度時(shí),必須立即翻堆,否則有益微生物及發(fā)酵菌會(huì)被大量殺死,不利于發(fā)酵腐熟.

導(dǎo)道式翻堆機(jī)豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒部分有機(jī)肥工藝流程：

本生產(chǎn)線共八道工序，分別為：配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻、包裝。

1、有機(jī)肥生產(chǎn)線配料系統(tǒng)

本裝置采用6臺(tái)計(jì)量皮帶秤，電腦控制進(jìn)料量及配比。操作工只需將粉狀有機(jī)原料（發(fā)酵后添加完菌種）、NPK、填加劑、微量元素等投入計(jì)量皮帶的料斗，料斗進(jìn)料口與地面平齊，即能降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，又減少了原料的二次輸送過(guò)程，而且物料均勻的進(jìn)入造粒機(jī)穩(wěn)定了造粒狀態(tài)，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生產(chǎn)成本。

2、豬糞有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備破碎系統(tǒng)

此工序選用立式粉碎機(jī)，立式粉碎機(jī)可以破碎原料中的大塊具有工作性能好、連續(xù)性強(qiáng)、易除塵等優(yōu)點(diǎn)，為造粒機(jī)改善了工作環(huán)境。

3、有機(jī)肥生產(chǎn)線造粒系統(tǒng)

在有機(jī)肥的生產(chǎn)中造粒方式的選擇非常重要。目前行業(yè)內(nèi)主要有圓盤(pán)、轉(zhuǎn)鼓、擠壓等多種方式，這幾種方式各有其優(yōu)缺點(diǎn)。圓盤(pán)造粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是操作直觀、控制簡(jiǎn)單，成球率高，返料少，設(shè)備易損件減少，維護(hù)量??；其不足之處在于單機(jī)的處理量小。出于外觀質(zhì)量、節(jié)能、環(huán)保、成球率高、噸成本費(fèi)用低等多方面考慮，本工藝選擇新型有機(jī)肥快速造粒機(jī)較為理想，是目前造粒設(shè)備很為理想的造粒設(shè)備