經濟適用，能耗低效率高的，雙軸污泥槳葉干燥機，雙軸槳葉干燥機，臥式雙螺旋污泥干燥設備，污泥槳葉式烘干機，污泥空心槳葉干燥機，槳葉攪拌式干燥設備。

  污泥種類很多：工業污泥、造紙污泥、冶煉污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農業污泥……

  污泥成分復雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，齊寶干燥設計制造的污泥槳葉干燥機，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。

 常州市齊寶干燥設備有限公司專業設計制作雙軸污泥槳葉干燥機，針對行業：印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥經過板框壓濾脫水后初水份在80%，烘干后終水份為10%～50%，一般污泥要求在30%左右，干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒，污泥的熱值大概在1500-2000kcal左右，可廢物利用并節省能源，有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料，或直接填埋不會造成二次污染，變廢為寶，*可達到環保要求，此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱，（蒸發1公斤/水消耗熱量為1.1～1.3kg蒸汽）具有動力消耗低、運轉平穩、低噪音、用工量小等優點，基本為全自動生產。

空心槳葉干燥機承前啟后，由前期經過板框壓濾、帶式壓濾或者相關污水處理工藝之后得到的含水率80%的污泥，通過熱媒傳遞蒸發掉污泥里面的大部分水分，降到40%以下的含水率，其符合*污染防治司提出的污泥處理含水率的要求。

相對污泥產生廠家，減少了污泥的體積無疑是降低了污泥集中送至處理機構的成本，同時也相對減輕了處理機構的運行費用，也避免處理機構處理國家規定的污泥總量超額現象。

工作原理： 　　

槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態下進行，有機揮發氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環境污染。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

常州市齊寶干燥設備有限公司制造的“污泥干化空心槳葉干燥機”能把已脫水后(如：壓濾后)還含有80%-90%含水率的污泥進行烘干，烘干后污泥的含水率達到10%-40%，經處理后每噸干污泥的發熱量達到1200-2000卡(相等于煤炭220KG-480KG)，可拌入煤炭進入鍋爐共同燃燒，*解決污泥集運、填埋之煩惱。

污泥烘干機系統設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄，既環保又能廢物利用，降低企業固異物處置成本，節省成本。其特點：

1、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機能耗低：由于傳導式加熱，沒有大量攜帶空氣而帶走熱量，干燥機外壁又設置保溫層。

2、 KJG污泥烘干空心槳葉干燥機使用成本低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小，*地減少了建筑面積及建筑空間。

3、 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既處理熱敏性物料又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸氣、導熱油、熱水、冷卻水等，既可連續操作也可間歇操作。可在很多領域應用。

4、 環境污染小：采用真空或小氣量空氣來帶走物料里的濕份，粉塵物料夾帶很小，物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環。

5、 運行費用低：低速攪拌及合理的結構，磨損量小，維修費用很低。

6、 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮----膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯很小，從而保證了工藝的穩定性。