分類及主要特點(diǎn)
洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng)，消毒液循環(huán)使用，沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。
選用進(jìn)口氣動(dòng)元件，使整機(jī)的動(dòng)力傳動(dòng)具有衛(wèi)生、安全、故障率低等特點(diǎn)。
采用高頻振動(dòng)自動(dòng)排蓋器，*解決了離心式理蓋器存在的問題。
采用插入式無壓力雙排獨(dú)立控制灌裝系統(tǒng)，灌裝穩(wěn)定、快速，兩個(gè)獨(dú)立控制的液面高頻感應(yīng)控制流量精度高。
所有動(dòng)作、檢測(cè)均采用進(jìn)口微電腦(PLC)控制，實(shí)現(xiàn)智能化全自動(dòng)生產(chǎn)。
整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(Cr18Ni9Ti)及SUS-304制造，設(shè)計(jì)*、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便、定位精 確，是五加侖飲用水生產(chǎn)選擇。
工作原理
桶裝水灌裝設(shè)備采用全自動(dòng)程序控制，其工作過程如下：
1.洗瓶：
洗瓶經(jīng)過五個(gè)工位，*工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，*工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈。
2.灌裝：
晾干凈的桶通過鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.灌裝和壓蓋
當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。
流水線設(shè)備
為提高桶裝水灌裝效率，為適應(yīng)大型水廠的生產(chǎn)需求，桶裝水灌裝機(jī)需要配套其他設(shè)備組成自動(dòng)化灌裝流水線。
桶裝水灌裝流水線具體構(gòu)成包括：
自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)刷桶機(jī)→自動(dòng)上桶機(jī)→自動(dòng)沖洗消毒→自動(dòng)灌裝→自動(dòng)理蓋、套蓋、壓蓋→燈檢→自動(dòng)熱縮膜機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)（含輸送帶）。
