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曝氣池污泥發(fā)黑很多時候是污泥缺少溶解氧造成的，因此，一旦發(fā)生污泥發(fā)黑的情形，首先應(yīng)是檢查曝氣池的溶解氧含量，再檢查進水水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)檢查的結(jié)果，具體地判斷是由什么原因造成的。常見的污泥發(fā)黑的原因及應(yīng)對措施如下：
1、DO低導(dǎo)致的污泥發(fā)黑 
相應(yīng)的解決辦法為：增加曝氣池的供氧量，使溶解氧的質(zhì)量濃度大于2mg/L短時間內(nèi)可以達到4～5mg/L只要提高曝氣池混合液的溶解氧含量，幾個小時的時間，污泥將逐漸恢復(fù)正常。 
2、由進水水質(zhì)引起的曝氣池污泥發(fā)黑
例如，當(dāng)進水中含有大量Fe2+時，同時，當(dāng)曝氣池溶解氧不足時，有機物厭氧分解釋會放出H2S，H2S與Fe2+作用生成FeS，而FeS的顏色為黑褐色，因而會使整個曝氣池污泥變黑。 
相應(yīng)的解決辦法為：通過水質(zhì)檢測確定引起污泥發(fā)黑的原因，然后對癥下藥;同時，可以通過增大曝氣量以及加大回流比來改善曝氣池污泥發(fā)黑的狀況。 
3、當(dāng)進水中含有對微生物有毒害作用的物質(zhì)，會使微生物死亡，也會造成曝氣池污泥發(fā)黑 
相應(yīng)的解決辦法為：首先檢查進水水質(zhì)，如果進水當(dāng)中含有對微生物有劇毒作用的有毒物質(zhì)，必須從前端控制好，其次，可以通過增大曝氣量以及加大回流來提高曝氣池的抗負荷能力，進而改善污泥發(fā)黑的狀況，對于已經(jīng)有大量含毒性的廢液進入到系統(tǒng)中的情況而造成系統(tǒng)崩潰的情況，應(yīng)對系統(tǒng)的污泥進行更換。 
4、污泥在曝氣池中停留時間過長也會因為污泥老化而發(fā)生曝氣池污泥發(fā)黑的情況 
相應(yīng)的解決辦法為：適當(dāng)降低曝氣量，同時，注意污泥在曝氣池中的停留時間，及時排泥。此外，進水負荷突然增大，也會造成曝氣池污泥發(fā)黑的，這種情況的應(yīng)對措施比較容易，只要減小進水量就可以明顯地改善曝氣池污泥發(fā)黑狀況。 
總之，造成曝氣池污泥發(fā)黑的原因很多，相應(yīng)的應(yīng)對措施也不相同，但是，通常情況下，出現(xiàn)污泥發(fā)黑的對應(yīng)措施為：先檢查進水水質(zhì)，若水質(zhì)沒有問題，再考察工藝參數(shù)是否設(shè)置得當(dāng)；若進水水質(zhì)有問題，應(yīng)同時調(diào)整進水及工藝參數(shù)。

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在污水處理過程中，會遇到各種各樣的污水問題，比如：COD、氨氮、TP等指標(biāo)不達標(biāo)，污泥膨脹、浮泥、活性微生物死亡等！ 
一、出水水質(zhì) 
1、有機物超標(biāo) 
影響有機物處理效果的因素主要有： 
(1)營養(yǎng)物 
一般污水中的氮磷等營養(yǎng)元素都能夠滿足微生物需要，且過剩很多。但工業(yè)廢水所占比例較大時，應(yīng)注意核算碳、氮、磷的比例是否滿足100:5:1。如果污水中缺氮，通?？赏都愉@鹽。如果污水中缺磷，通?？赏都恿姿峄蛄姿猁}。 
(2)pH 
污水的pH值是呈中性，一般為6.5～7.5。pH值的微小降低可能是由于污水輸送管道中的厭氧發(fā)酵。雨季時較大的pH降低往往是城市酸雨造成的，這種情況在合流制系統(tǒng)中尤為突出。pH的突然大幅度變化，不論是升高還是降低，通常都是由工業(yè)廢水的大量排入造成的。調(diào)節(jié)污水pH值，通常是投加氫氧化鈉或硫酸，但這將大大增加污水處理成本。 
(3)油脂 
當(dāng)污水中油類物質(zhì)含量較高時，會使曝氣設(shè)備的曝氣效率降低，如不增加曝氣量就會使處理效率降低，但增加曝氣量勢必增加污水處理成本。另外，污水中較高的油脂含量還會降低活性污泥的沉降性能，嚴(yán)重時會成為污泥膨脹的原因，導(dǎo)致出水SS超標(biāo)。對油類物質(zhì)含量較高的進水，需要在預(yù)處理段增加除油裝置。 
(4)溫度 
溫度對活性污泥工藝的影響是很廣泛的。首先，溫度會影響活性污泥中微生物的活性，在冬季溫度較低時，如不采取調(diào)控措施，處理效果會下降。其次，溫度會影響二沉池的分離性能，例如溫度變化會使沉淀池產(chǎn)生異重流，導(dǎo)致短流；溫度降低會使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能；溫度變化會影響曝氣系統(tǒng)的效率，夏季溫度升高時，會由于溶解氧飽和濃度的降低，而使充氧困難，導(dǎo)致曝氣效率的下降，并會使空氣密度降低，若要保證供氣量不變，則必須增大供氣量。 
2、氨氮超標(biāo) 
污水中氨氮的去除主要是在傳統(tǒng)活性污泥法工藝基礎(chǔ)上采用硝化工藝，即采用延時曝氣，降低系統(tǒng)負荷。 
導(dǎo)致出水氨氮超標(biāo)的原因涉及許多方面，主要有： 
(1)污泥負荷與污泥齡 
生物硝化屬低負荷工藝，F(xiàn)/M一般在0.05～0.15kgBOD/kgMLVSS·d。負荷越低，硝化進行得越充分，NH3-N向NO3--N轉(zhuǎn)化的效率就越高。與低負荷相對應(yīng)，生物硝化系統(tǒng)的SRT一般較長，因為硝化細菌世代周期較長，若生物系統(tǒng)的污泥停留時間過短，即SRT過短，污泥濃度較低時，硝化細菌就培養(yǎng)不起來，也就得不到硝化效果。SRT控制在多少，取決于溫度等因素。對于以脫氮為主要目的生物系統(tǒng)，通常SRT可取11～23d。 
(2)回流比
生物硝化系統(tǒng)的回流比一般較傳統(tǒng)活性污泥工藝大，主要是因為生物硝化系統(tǒng)的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸鹽，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留時間就較長，容易產(chǎn)生反硝化，導(dǎo)致污泥上浮。通?；亓鞅瓤刂圃?0～100%。 
(3)水力停留時間 
生物硝化曝氣池的水力停留時間也較活性污泥工藝長，至少應(yīng)在8h以上。這主要是因為硝化速率較有機污染物的去除率低得多，因而需要更長的反應(yīng)時間。