對(duì)于回轉(zhuǎn)窯是什么？對(duì)于懂行的人都不會(huì)陌生，冶金回轉(zhuǎn)窯，冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、*；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物化工行業(yè)應(yīng)用廣泛。

    石灰回轉(zhuǎn)窯*運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)出現(xiàn)很多損傷問題，這些問題都不利于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和使用，到底哪些問題非常嚴(yán)重本篇。紫東石灰回轉(zhuǎn)窯專家就詳細(xì)解答一下石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備存在的問題。石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶和托輪材質(zhì)的熱工性較差，同時(shí)*處于高溫、重負(fù)荷下運(yùn)行，加之工作環(huán)境較為惡劣，一般發(fā)生點(diǎn)蝕性腐蝕剝落較多或是疲勞性的嚴(yán)重?fù)p壞，修復(fù)十分困難。

    紫東是水泥回轉(zhuǎn)窯，鐵礦回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)生產(chǎn)廠家，紫東回轉(zhuǎn)窯專家為大家介紹一下回轉(zhuǎn)窯混合法特殊生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯和新型回轉(zhuǎn)窯濕法制備料漿。將料漿或?yàn)V餅與干的生料或窯灰擯一定比例，準(zhǔn)確計(jì)量進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)混臺(tái)攪拌，成為15%一20%水分再送入立式烘干機(jī)或烘干管。

    石灰回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)蝕剝落：石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶經(jīng)常是由托輥托住，托輥和輪帶接觸即為產(chǎn)生很大的赫芝應(yīng)力，這種應(yīng)力是局部的高應(yīng)力，石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶在此脈動(dòng)應(yīng)力的*作用下，回轉(zhuǎn)窯就會(huì)產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)大后，就會(huì)產(chǎn)生大面積剝落，筆者見過的襄樊新三利水泥有限公司剝落面積高達(dá)360*200mm2之大。

    這種混合法的工藝流程主要有的特點(diǎn)是：混合法工藝是過濾法工藝派生出來，而且可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)降低水分為15%~17%。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中雙軸攪拌混合機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單混合攪拌成濕料塊與濾講，效果一樣。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線可以擴(kuò)大濕法竊改造途徑也可以通過配料加干;該工藝與料漿過濾法工藝流程特點(diǎn)比較，只是料漿處理方法不同，其它工藝特點(diǎn)基本相同。回轉(zhuǎn)窯混合法工藝比傳統(tǒng)的流程工藝效率高，損耗少，可以提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的*。

   石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶的材料，一般均為碳素鑄鋼或35SiMn、42CrMnSi等材質(zhì)，由于鑄造的缺陷，造成輪帶軸向硬度不均勻，組織不*。在高的負(fù)荷下，石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶材質(zhì)的組織結(jié)構(gòu)疏松，硬度較低的地方就有壓潰、卷邊，壓陷。另外，因鑄造的缺陷，造成皮下空洞、大面積的疏松、砂眼等，亦會(huì)造成剝落和壓痕。石灰回轉(zhuǎn)窯斷裂：石灰回轉(zhuǎn)窯輪帶的徑向或軸向斷裂，徑向整個(gè)*斷開，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)圓弧發(fā)生變化，現(xiàn)場(chǎng)很難修復(fù)，軸向裂紋，石灰回轉(zhuǎn)窯沒有*裂開，可想辦法修復(fù)。