皮帶輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。

1.安裝機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節中間架，后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來。

2.安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時，必須注意使輸送機的傳動軸與輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的*與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與輸送機的中心線垂直。

3.安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。

4.的后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：

1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。

2）所有的滾筒排成行，互相平行。

3）支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作后找正。

5.然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。

6.掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。

7.安裝后，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。

▌帶式輸送機日常維護/operating repairs                                             

 為了保證輸送機運轉可靠，主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，并防患于未然。輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。

1.在工作過程中應有固定人員看管。看管人員必須是具有一般技術常識及對本輸送機的性能比較熟悉。

2.企業應制定輸送機應“設備維護、檢修、安全操作規程”以便看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度。

3.向輸送機給料應該均勻，不得給料過多而使進料漏斗被物料塞滿而溢出。

4.輸送機工作過程中，非看管人員不得靠近機器，任何人員不得觸摸任何旋轉部件。發生故障時，必須立即停止運轉，消除故障。如有不易立即消除但對工作無過大影響的缺陷，應作記載，待檢修時消除。

5.看管輸送機時，應經常觀察各部件的運行情況，檢查各處連接螺栓，發現松動及時擰緊。但禁止輸送機運轉時，對輸送機的運轉部件進行清掃和修理。

6.尾部裝配的螺旋拉緊裝置應調整適宜，保持輸送帶具有正常工作的拉力。看管人員應經常觀察輸送帶的工作情況，局部損壞的地方，應視其破損程度（既是否對生產造成影響）而決定是否立即更換或待檢修時更換新的。對拆下的輸送帶應視其磨損程度而另作它用。

7.看管時在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整螺旋拉緊裝置等零星工作。

8.一般情況下應在無負荷時起動，在物料卸完后停車。

9.輸送機除在使用過程中保持正常的潤滑和拆換個別損壞的零部件外，每工作6個月必須全面檢修一次。檢修時必須消除在使用中及記載的缺陷，拆換損廢零部件及更換潤滑油等。

10.企業可根據輸送機的工作條件制定檢修周期。