當回轉窯設備投料時易出現的現象是設備熟料與生料的混合問題，那么如何正確解決回轉窯設備生料與熟料混合問題成了關鍵，接下來紫東就這一問題提出正確的解決辦法。回轉窯設備在加入物料的時候應該怎么做才是對的，紫東對此有一定的經驗。一種常見的情況就是回轉窯的物料排除不及時，導致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中，有空氣進入回轉窯的內部，或者是物料本身的溫度過低，終使得物料的投入量過多，在回轉窯出料端的物料沒有及時排出來的時候，就造成兩者之間的直接的混合。

    如果生料和熟料混在一起，分辨就會太難，重新煅燒的話，熟料將會二次煅燒，造成物料的品味參差不齊，同時也會造成生產浪費，成本增加的問題，這種現象造成的損失雖小，但是也會因小失大的。紫東的專家經過大量的案例分析，找到了一種相對有效的解決辦法，在回轉窯投料的方面，采用“多次少加”的原則，少加可以使每次加料的料層不至于過厚，有利于通風。增加出料的次數，為新料的加入騰出更大的空間，穩定回轉窯的熱工制度，兩者進行有效的配合，就能保證物料的投入有重點的進行。

    另外回轉窯設備出料采用的原則是勤出與快出，保證與回轉窯投料的*性。這樣雙管齊下，就能很好的解決回轉窯設備生料與熟料混合問題，保證回轉窯設備正常生產。石灰回轉窯在運轉時，會根據其自身的一些原因而無法獲得較高生產率，所以我們會采用其他操作來促使其滿足生產需要。那么今天紫東就為您來詳細的講述石灰回轉窯中的人工操控。

    人工操控石灰回轉窯的煅燒，主要是依靠有經驗的操作者在某些特定儀器的共同作用下來進行控制的，其主要控制對象是窯爐內燒成帶以及窯尾處廢氣的溫度，通常比較關注的就是這兩處的溫度穩定情況。

    另外，也會因為外界環境比如天氣、氣溫或是場地條件、濕度等因素的影響，而令石灰回轉窯內的溫度產生一定的偏差，而我們需要做的則是保持燒成帶800-1200度的溫度，窯尾廢氣400-700度的溫度，但是為了滿足這個條件，我們卻需要操作者根據操作經驗來對石灰回轉窯內的喂煤量、窯速、下料量等進行調節，通過實際分析我們可以總結出，煅燒時回轉窯爐內的給煤量和一次風，窯速和下料量之間都是成一定的比例存在。根據上面的分析可得，當窯工進行石灰回轉窯各部位溫度的調整時，就需要按照各個因素之間的規定來進行。只有這樣才能夠更加的有利于窯爐的煅燒。