IC高效厭氧反應器高濃度工業廢水處理設備
產品詳情介紹
一、反應器用途
厭氧反應，是借助微生物在無氧狀態下，將有機污染物COD轉化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應器廣泛應用于食品、飲料、發酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業。IC厭氧反應器具有處理負荷高，占地面積小，抗沖擊能力強，運行穩定，可靠性高等優點。
二、反應器結構
進水（1）經過布水器（2）輸入反應器，與下降管（9）循環來的污泥和水均勻混和后，進入*個反應區，即流化床反應室（3）。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個反應區產生的沼氣由一級三相分離器（4）收集和分離，并產生氣體提升（5）。氣體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經過上升管達到位于反應器頂部的氣體/液體分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個反應器（11）。水和污泥混和經過同心的下降管（9）直接滑落到反應器底部形成內部循環流。*級反應區的出水在第二階段深度凈化反應室（6）內被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區產生的沼氣被頂部的二級三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器（8），實現沼氣分離和收集。同時，厭氧出水（10）經過出水堰離開反應器自流進入后續處理中。
IC反應器把四個重要的工藝過程集合在同一個反應器內，這四個工藝過程是：
1)進液和混合-布水系統
廢水經供料泵進入反應器內，并與從IC反應器上部返回的循環水有效混合，由此產生對進液的稀釋和均質作用，提高系統的抗沖擊能力。
2)流化床反應室
通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進水與循環水的共同推動下，迅速進入流化床室。廢水和污泥之間產生強烈和有效的接觸，這導致很高的污染物向生物物質（即顆粒污泥）的傳質速率。在流化床反應室內，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉化為沼氣。這些沼氣在被一級三相分離器處收集并導入氣體上升管，通過這個上升管部分泥水混合物被傳送到反應器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應器導出。
3)內循環系統
在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經過一個同心的管道向下流入反應器底部，由此在反應器內形成循環流。氣提動力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個泥水混合物的內循環不需要任何外加動力。有趣的是，這個循環流的流量隨著進液中COD的量的增大而增大，因此IC反應器具有自我調節的作用，即在高負荷條件下，產生更多的氣體，從而也產生更多的循環水量，導致更大程度的進水的稀釋。這對于穩定的運行意義重大。
4)深度凈化室
經過一級沉降之后，上升水流的主體部分繼續向上流入深度凈化室，廢水中殘存的生物可降解的COD被進一步降解，因此這個部分等于一個有效的后處理過程。產生的氣體在上部三相分離器中收集并導出反應器，由于在深度凈化室內的污泥負荷顯著較低、相對長的水力停留時間和接近于推流的流動狀態，廢水在此得到有效處理并避免了污泥的流失。事實上，廢水中的可厭氧生物降解COD幾乎得到*的去除。由于大量的COD已在流化床反應室中去除，在深度凈化室的產氣量很小，不足以產生很大的流體擾動，加之，內循環流動不通過深度凈化室，因此流體的上流速度很小。這兩個原因使生物污泥能很好地保留在反應器內，即使反應器負荷數倍于UASB時也如此。由于深度凈化室的污泥濃度通常較低，有相當大的空間允許流化床部分的污泥膨脹進入其中，這就防止了高峰負荷時污泥的流失。
三、反應器優點
-全自動運行，可無人值守
-處理高纖維含量污水不易堵塞，不易積累
-抗沖擊能力強，抗毒性強！
-堿耗少，運行成本低；
-占地少，處理能力強
-雙層模塊，減少漏氣跑泥風險；
-運行穩定，抗沖擊能力強；
-可靠性高，無需日常檢修；
-去除效率高
-啟動速度快
IC高效厭氧反應器高濃度工業廢水處理設備
四、業績（新建與調試）
東北某淀粉工廠厭氧反應器
東北某淀粉工廠是國內較早的淀粉生產加工企業之一。該公司廢水屬于淀粉加工過程中產生的高氨氮，高CODcr濃度、高懸浮物的中高濃度有機廢水。為了有效達到廢水排放標準，該公司經過多方考察，慎重篩選，后采購了我公司的厭氧反應器。目前，該厭氧反應系統已建造完成，運行狀況良好。
