二、概述

食用鹽干燥設備采用的是振動流化床設備，在結構設計上，為了保證機身強度采用了框架式，且主機為整機式以防止污染物料。設備可將原含水量6%的物料干燥到2%，每小時產量可達2.8噸。在設備材料選擇上，物料接觸部分采用不銹鋼以延長設備的使用壽命。

三、原理

食用鹽干燥設備的物料自進料口進入機內，在振動電機或其他方式提供的激振力作用下,在空氣分布板上跳躍前進,同時空氣經過濾后，被加熱到一定溫度，由風口進入干燥機下風室中，物料在振動力和經空氣分布板均風的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質之間進行著激烈的湍動，使傳熱和傳質過程得以強化，干燥后的產品由排料口排出，蒸發出的水份和廢氣經旋風分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個穩定的具有一定壓力的風室。調節引風機，使上箱體中床層物料上部保持微負壓，維持良好干燥環境并防止粉塵外泄。

四、優點：

（1） 在普通流化床中， 物料的流態化是*靠氣流來實現， 而振動流化床中的流態化和輸送主要靠振動來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風的雙重作用下呈現出理想的流化狀態，使得物料與熱風進行充分接觸。

（2） 由于加入振動， 降低了物料的*小流化速度， 使流態化現象提早出現， 特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化， 有利于消除壁現象，改善了流化質量。

（3） 進入干燥器的熱風主要用于干燥過程的傳熱傳質。采用較高的進風溫度， 提高料層厚度， 便可以獲得較高的熱效率。一般振動流化床干燥器的熱效率在30%~60% 之間。因此風量大為降低， 僅為普通流化床干燥器氣量的20%~30%。細粉回收系統負荷降低，細粉夾帶現象普遍減少。配套的熱源、風機、旋風分離器等規格也相應縮小，節能*。

（4） 振動流化床可以干燥顆粒分布較寬的物料， 停留時間比較均勻； 也可干燥具有黏性或熱塑性的物料， 降低了物料均勻性和規律性的要求，易獲得均勻的干燥產品。

（5） 床層結構得到改善， 傳熱系數增大，相界面積增大， 并使邊界層湍流程度增加， 干燥過程得到強化。

（6） 可以減少流態化的起始溝流問題， 操作穩定性好， 操作氣速和床層壓降都較普通流化床干燥器低。由于無激烈返混， 對物料粒子損傷小。