河北注塑造粒機有機廢氣處理設備廠家定做

一:塑料造粒機加工工藝與廢氣產生的工序

　　塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。大力發展再生資源,變廢為寶。

　　⒈擠壓系統 擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

　　⑴螺桿:是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

　　⑵機筒:是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

　　⑶料斗:料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

　　⑷機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

　　2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

　　⒊加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

　　⑴擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

　　⑵冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

　　二:注塑與造粒機產生的有機廢氣處理設備

　　造粒機廢氣產量并不大，而且濃度不高，在選用廢氣處理設備上，應該按環保要求標準，就目前環保（2019年8月）注塑行業排放標準，定型的處理設備是活性炭吸附催化燃燒設備，一般注塑行業，尤其是造粒機，很多企業是不停機工作，在選用催化燃燒設備的時候，應該選擇在線脫附的機型，保障其工作的標準工況，針對濃度較低的注塑行業廢氣，應該在設備設計的開始，對用戶排放要求和塑料成分進行分析，提高設備的處理精度，提高處理效率。

　　三:造粒機廢氣處理設備成本

　　初期成本基本上分三個部分，主機成本，管道成本，安裝成本，由于設備的高度在4--5米高度，一般車間內部較低的企業，建議選擇在外部安裝，這樣可以節約不少的人工安裝費用。

　　后期成本基本上就是物料更換了，在對主機選擇處理能力的階段，從技術層面上講，這個工藝設計，直接影響著后期的活性炭更換成本，設計合理，活性炭使用壽命延長，設計不合理，會減少活性炭使用壽命，設計數據不合理的話，活性炭過濾面積與實際濃度流量不匹配，就會出現活性炭壽命減短，所以說，催化燃燒設備的設計還是有些技術含量的，和光氧等離子的設計思路，是不一樣的。

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