長沙螺旋焊接鋼管生產工藝步驟

(1)螺旋管原料是帶狀線圈，焊絲，焊劑。 輸入前需要進行嚴格的物理和化學測試。

(2)鋼頭，尾部采用對接，采用單線或雙線埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。

(3)在成形之前，對帶材進行平整，修整，刨平，表面清潔和預彎曲。

(4)電接點壓力表用于控制輸送機兩側的氣缸壓力，確保輸送帶的平穩輸送。

(5)螺旋管采用外控或內控輥壓成型。

(6)焊縫控制裝置用于確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑，不對中量和焊縫間隙

(7)內部和外部焊接均采用美國林肯焊接機的單線或雙線埋弧焊進行，以獲得穩定的焊接規范。

(8)焊縫均采用在線連續超聲波自動傷害檢測，確保100%螺旋焊縫無損檢測。 如果存在缺陷，報警將自動報警并噴涂，生產工人隨時調整工藝參數，以及時消除缺陷。

(9)螺旋管用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

(10)切割成單根鋼管后，每批鋼管應經過嚴格的一檢查制度，檢查鋼管的力學性能，化學成分，熔合狀態，表面質量和無損檢測，確保管材 制作過程。 之后，它可以正式投入生產。

(11)帶有連續聲探傷標志的焊縫部分，經手工超聲波和X射線檢查后，如有缺陷，修復后再次通過無損檢測，直至確認缺陷為止 淘汰。

(12)條帶的對接焊縫管和與螺旋焊縫交叉的對接接頭都用X射線電視或膠片檢查。

(13)對每根螺旋管進行流體靜壓試驗，并將壓力徑向密封。 試驗壓力和時間由鋼管水壓微電腦檢測裝置嚴格控制。 自動打印和記錄測試參數。對管端進行機械加工，使端面垂直度，槽角和鈍邊精確控制。

螺旋管裂紋的焊接修復方法

是耐熱不銹鋼之一。 它具有優異的抗氧化性和耐腐蝕性，廣泛用于離子膜電解用堿管。 由于材料的高技術要求，一旦基材的合金元素和填充材料不完整，焊接過程不合適，工作條件不好，管道中的介質腐蝕，工作應力和 喜歡造成管道裂縫的嚴重缺陷，這將帶來生產。 嚴重的隱患。 然后，裂縫的修復是一種重要的維護方法。

直接修復裂紋(主要用于≤φ89管道裂紋)。

1.準備焊接。 從裂縫的兩個端點鉆出φ6mm的鉆孔10mm，以防止在研磨過程中裂紋擴展。 然后，用角磨機研磨槽角α= 60°，間隙b = 3.2mm，鈍邊p = 1.5mm的槽。 裂縫之間的距離是溝槽的長度，焊縫和基材的過渡表面通過裂縫孔被研磨，并且溝槽兩側的油，銹和其他碎屑被清潔。

2，采用ZX7-400A焊機，直流反接，焊接材料為A402，φ3.2mm用于打底，填充和覆蓋，焊接電流為110A。

3，采用滅弧焊接底座，均勻弧焊填充和覆蓋，單通道底部，雙通道填充，3個蓋板。 每個房間都經過*清潔，每個關節交錯約15mm，以確保沒有缺陷。 焊接方向從左到右，焊接順序從下到上逐層進行。

4、修補焊后，焊縫外觀應平整，焊縫高度h h1mm，寬度≤4mm，著色檢驗合格后正常使用。

焊縫處理

長沙螺旋焊接鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。