工作原理

        熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。

        物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

納米氧化鋅閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)特點

　   (1)在干燥機底部流化段設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)措錐部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速}縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性 可使軸承放在機外，有效地防止軸承在高溫區(qū)工作，從而延長軸承的使用壽命。

　　(2)攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，粘結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴(yán)重時會使設(shè)備振動，甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板．可以及時剝落粘在機壁上的物料，避免粘壁.

　　(3)攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)數(shù)，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)越快，所得產(chǎn)品的粒度就越小。

　　(4)干燥機上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥機的粒子尺寸和數(shù)量、***終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。

　　(5)加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。

性能特點

1、多種加料裝置供選擇．加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。 

2、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置。避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。 

3、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置．有效延長傳動部分使用壽命。 

4、特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。 

5、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物細(xì)度和終水份可調(diào)。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0．1％) 

6、相對其它干燥方法而言．可有效增加物料比重。 

7、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短。有效防止物料粘壁