厭氧池
厭氧池由污泥反應區、氣液固三相分離器和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層，處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層污泥混合接觸，污泥層中的微生物分解污水中的有機物，將其轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的氣液固三相混合體，一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室的沼氣用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁沉降至厭氧反應區內，保證反應區內有充足的厭氧污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，進入后續處理系統.、
缺氧池
在缺氧池中，生長有以兼氧菌為主的微生物，且在末端裝上供厭氧菌生長的生物填料，來提高厭氧污泥濃度。本池正是利用這種生物把水中的可溶性 固體有機物水解酸化為揮發性脂肪酸，把溶解于水的大分子有機物分解成小分子有機物以降低污水的CODcr值和提高污水的可生化性。同時該池的生物膜可液化回流的污泥而使整個系統的剩余污泥產量大大減少，并消化部分剩余污泥。
好氧池
主要利用吸附在生物填料上的好氧微生物膜的新陳代謝活動，降解水中的有機物；所以選用接觸氧化法進行處理，是因為該法符合我們的設計原則，具有以下優點：①體積負荷高，處理時間短，占地面積小；②生物活性高，經測定，同樣濕重的帶有絲狀菌的生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍；③有較高的微生物濃度，有利于提高容積負荷；④由于生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需要污泥回流，給管理帶來方便；⑤出水水質好而穩定，在進水短期內突然變化時，出水水質受的影響很小；在毒物和PH值的沖擊下，生物膜受影響小，而且恢復快；⑥動力消耗低，一般可節約動力30%；⑦掛膜方便，可間歇運行，經實驗測定：間歇一個月后重新開始工作，生物膜在幾天內就可恢復正常；⑧管理方便，不用擔心發生污泥膨脹和污泥流失。好氧池的出水自流至沉淀池進行泥水分離.氣水比不小于=15:1。
生物沉定池
由于好氧化池的出水中含有少量脫落的老化的生物膜及細小的懸浮物，該懸浮物通過重力沉降進行泥水分離。沉淀池底部污泥部分排至水解酸化池端進行厭氧分解，一部分排至污泥濃縮池進行污泥濃縮處理。
停留時間不小于：2.5 hrs/座
分離區上升流速不大于: 1.5 m/hr
設置2 臺,10~40m3/hr污泥泵，進行排泥及污泥循環, 以避免污泥因葉輪高速剪切而破碎。
污泥濃縮池
沉淀池排泥濃度可達2.5%~5%,能不經濃縮而直接脫水, 僅于脫水前設置污泥均化池。
污泥脫水機
本項目廢水中含大量懸浮固體物，為降低含水量減少污泥體積，設置2臺廂式壓濾機, 脫水泥餅含水率以75%設計,泥餅以泥餅收集袋盛裝集中存，再以電動(或油壓)升降設備送至地面進行裝車運棄。
標準排放口
經處理后的生產廢水及生活污水排入排放口統一排放，在排放口內裝有PH在線控制儀、超聲波明渠流量計、COD在線分析儀來監控污水水質情況。
應急水池
當處理后的廢水達不到排放要求時，排入應急水池。
泥漿處理工藝
污泥處理工藝包括稀泥漿的濃縮和濃泥漿的脫水以及濾餅干化等三步。
①．稀泥漿的濃縮設備采用間歇式濃縮罐。濃縮效果高。
②.濃泥漿的脫水暫定使用廂式壓濾機（板框壓濾機）。保證濾餅含水率在75~80%范圍。壓濾機安裝在2.90m高的操作平臺上，雙卸泥斗。用尼龍編織袋收集濾餅。
③.濾餅干化在自然風干倉庫內進行。
處理用藥液配制
本處理工程需要配制九種藥液使用，即稀堿液，稀酸液，PFS液，PAC液，陰離子PAM液和陽離子PAM液以及漂液和生物助劑。另外還需要設置濃硫酸貯罐1臺。
其中稀堿液用于酸性廢水的中和和pH調節。稀酸液用于出水pH的回調。氯化鈣液用于磷酸鹽的沉淀去除。PFS液用于有機廢水的破乳絮凝。PAC液用于拋光廢水的破乳絮凝和生化出水的絮凝。陰離子PAM液用于廢水的助凝。陽離子PAM液用于稀泥漿的絮凝濃縮。漂液用于生化出水中氨氮的深度去除。生物助劑用于生化處理調試過程中和節日休假期間微生物的培養。
由于所用藥劑大都是腐蝕性或揮發性化學物質，一旦泄漏，將對人體和設備以及環境造成損害。所以在藥液貯存罐和配制槽底部加設藥液防漏堰，收集由槽和泵泄漏的藥液。
