嘉定區10噸減水劑儲罐10立方塑料水箱

聚羧酸合成設備七大系統：

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱重系統。

4、電控安全系統。

5、PLC 可編程系統。

6、自動上料系統。

7、自動滴加系統。  

聚羧酸常溫滴加設備10噸減水劑儲罐 外加劑PE貯罐滾塑PE儲罐使用性能超過傳統的玻璃鋼容器和塑料焊接容器，塑PE儲罐具有安裝方便，占地面積小，環狀加強筋提高剛性強度等特點，可適用于各種外部惡劣的安裝環境。

10噸（特級）塑料水箱規格：

型號：PT-10000L
容量：10000L
直徑：2210mm
垂高：2500mm
口徑：650mm
重量：300kg
壁厚：13.5mm

10噸減水劑儲罐外加劑儲罐

10噸減水劑儲罐 外加劑儲罐 尊霖滾塑儲罐常規產品一般用于存裝純水，酸堿性化工液體則需要適當加厚。12mm厚的多用于裝水或濃度是30%以下的酸堿液體，13.5mm厚的10噸水箱可存裝溫度在60度以下的熱水，更多投料/更厚桶身,使用壽命從常規級別的15年提升至20年.

嘉定區10噸減水劑儲罐10立方塑料水箱

常溫工藝：取消傳統鍋爐，利用單體聚合反應的自放熱效應，掌控工藝溫度，無需冷卻水降溫系統。 

 常規水源：采用*工藝，無需去離子水設施，普通水源即可合成出高品質母體。 

工藝*，產品質量穩定：改進工藝模塊，引入預處理系統、雙循環系統、在線檢測、各組分原料調控、計量等，縮短各反應流程，促進反應充分與準確，防止質量波動，保證高性價比的產品質量。 

高、中、低、產品，滿足用戶應用需求：既可在線升級換代，調控高減水、高保坍等產品性能，滿足多樣化需求，又可共享生產線制造平臺，進行多元化產品延伸，生產如保坍劑、速凝劑、抗凍早強劑等。 

定制化設計：產品適配實驗先行，根據客戶當地資源和材料情況設計高匹配度工藝，優化客戶混凝土配制技術與工作性能。 

 低成本設計：大單體在預處理過程的同時，主反應器同步反應，使生產周期縮短為5小時。設備利用率高，能耗低；取消人工滴加，降低人為因素而產生的廢品率；低位投料，降低勞動強度，節約人力成本。 

 聚羧酸合成設備技術描述： 

 本項目按以下二個方向進行 

 1、分析產品合成中的影響因素，找出關鍵影響因素，并對這些因素進行優化，從而選擇出*的工藝配比及工藝路線。 

 2、研究加料方式對產品性能的影響，確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。 

 在已確認zui優工藝路線的基礎上，改變原料的投料方式，研究了各種加料方式對產品的性能影響，終確定了一次投料的生產方式。 

 聚羧酸合成設備主要技術如下： 

1、在75-80℃的常規合成路線下，按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素，先對各原料比例進行優化。 

 2、調整引發劑的比例及用量，改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合，使得反應溫度能降低到20-40℃左右。 

 3、調整加料方式，研究一次性加料的可行性。 

聚羧酸合成設備技術*性： 

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度，合成時間為7小時，研究改進后合成溫度降低至20℃－40℃，合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗，節約人工成本，并可降低對環境的污染。 

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