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碎肉泥造粒機設備原理：

該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。

可采用DLZ系列螺桿擠出造粒機：單螺桿和雙螺桿型，擠出形式有前出料和側出料兩種。經混合、捏和的濕物料或低軟化點（一般指小于50℃）物料在螺桿輸送、擠壓作用下，從機頭開孔模板擠出，再經過干燥或冷卻得到顆粒成品，從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為圓柱狀，成品顆粒直徑可由摸板開孔孔徑調節和控制：出料為1.5-12mm，成粒率≥95%。

碎肉泥造粒機設備優點：

由于粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其后續過程（如干燥、包裝等）的操作條件到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。

通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。

一般可減少現場粉塵飛揚90％以上。通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈動等影響使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶來的二次污染，使產品的物理性能得到較大改善。

單螺桿結構：

一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言，參數L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有負面影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=(0.08~0.12)D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設計并沒有完整的設計手段。大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗制訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣