礦山泥漿脫水設備 帶式壓濾機
設備概述：
帶式壓濾機是我公司引進、消化、吸收芬蘭*技術研制生產的一代專li脫水設備，它處理能力大，脫水效率高（從進漿濃度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等優點，它不僅解決了傳統普通雙網壓濾機對原料脫水時所出現的跑料問題，同時也解決了網兩端料壓力較小的問題，由于機型有預脫水網案，污泥的自然重力脫水區加長了，而且上網不受擠壓，網孔不易被纖維、污泥所堵塞。所以較傳統壓濾機比較：結構簡單，安裝方便，是污泥壓濾、黑液提取或漿料濃縮的理想產品。
礦山泥漿脫水設備 帶式壓濾機
工作原理：
經過濃縮的污泥與規定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到要求程度的泥、水分離，后形成濾餅排出。
脫水過程：
1、化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至至低點。
5、物料排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清理濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
