涂塑復合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。本產品是國內新發展的一種新型管道材料，采用內外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復合結構，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產品的共同優點，屬于國家推廣使用的環保產品。涂塑復合鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（PP）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點。在鋼管管壁涂上一層塑料就稱為涂塑鋼管，但根據涂塑層的不同涂塑鋼管可以分為：內涂塑鋼管、外鍍鋅內涂塑鋼管、內外涂塑鋼管。內外涂塑鋼管也是涂塑鋼管中的一種。其特點內壁光滑、磨擦阻力小、不結垢；重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高。大口徑內外涂塑復合鋼管河北，內外涂塑復合鋼管內外涂塑鋼管為鋼管內外壁采用環氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復合管道。內壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學穩定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質。經檢驗，符合生活飲用水、輸水配水安全性能標準。內壁涂層的附著力強，具有優良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結垢，同時，輸送阻力小，可以增加流量，節約能源。

  

 

    內外涂塑復合鋼管是基管和涂層的復合生產工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法。具體可區分為：噴涂（用壓縮空氣通過噴涂噴出塑料粉末）；吸涂（將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去）；淋涂（用容器存儲塑料粉末，然后在管子上方淋灑下去）；浸漬（將塑料粉末存放在容器中，再將預熱后的基管浸沒在粉末中）；滾塑（塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布）。涂塑復合管材的內、外涂層材質主要有兩種，一種是改性食品級環氧樹脂粉末（簡稱EP）涂層，另一種是聚乙烯（簡稱PE）涂層。EP涂層對鋼管有*的附著力，適應溫度在-20～120°C之間；

 

   　　管坯優劣對結構用無縫管質量的熏陶：管坯質量的優劣是酌奪無縫管質量的首要因素。為了擔保穿孔過程的合理進行和獲得高質量的無縫管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態等提出嚴格的要求。管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內折的發生。

   　　首先，如果需要長時間存放的話，就必須做好相應的準備，在開始存放時，就要使用不透明的遮蓋物進行防護，這樣的話，不管是裸管或者是防腐管都受到了很好的保護，也避免了焊管出現銹蝕以及防腐層老化、翹邊等的問題。不過，所使用的遮蓋物應結實耐用，即使長時間日曬雨淋也不會出現損壞，不會影響到其的保護功能。

  　　其中，預設定模型更為復雜，它是熱軋帶鋼領域模型設定中難度大的，主要包括以下技術難點：軋輥系統的熱變形以及撓曲變形機理和在線算法;軋件在軋制過程中的橫向、縱向流動機理和在線算法，軋制壓力和彎輥力作用下的輥縫變化機理和在線算法，不同輥縫條件下可能存在的板形缺陷預報機理和在線算法，彎輥力和AGC調節時軋。

   　　目前長連續油管是9000m長，關于這種特殊油管制造的核心技術是：1、化學元素由于嚴酷的服役環境，對連續油管材料力學性能和抗腐蝕性能有較高的要求，要對材料的化學成分優化設計，還必須對冶煉、軋制等實現全流程潔凈化控制，盡量減少夾雜物和S、P等有害元素含量。

   　　管坯的生產工藝流程為：煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯目前國內76~100機組的供坯關系按鋼錠大小可分為四種類型：(1)用8.3號大鋼錠經1150初軋，然后二次軋制成材出管坯;(2)20英寸(500毫米)鋼錠經850或750初軋開坯。