一、泵流量調(diào)節(jié)的主要方式

1 、改變管路特性曲線：改變管道泵流量簡(jiǎn)單的方法就是利用泵出口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制，其實(shí)質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來(lái)改變泵的工作點(diǎn)。

2 、改變管道泵特性曲線：根據(jù)比例定律和切割定律，改變泵的轉(zhuǎn)速、改變泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變管道泵的特性曲線，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量（同時(shí)改變壓頭）的目的。但是對(duì)于已經(jīng)工作的泵，改變泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時(shí)候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟(jì)方便，在生產(chǎn)中也很少采用。

3 、泵的串、并連調(diào)節(jié)方式：當(dāng)單臺(tái)管道泵不能滿足輸送任務(wù)時(shí)，可以采用管道泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺(tái)相同型號(hào)的管道泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵的效率相同；管道泵串聯(lián)時(shí)總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺(tái)泵效率相同。
 

二、不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析

　　 在對(duì)不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時(shí)，文章僅針對(duì)目前廣泛采用的閥門(mén)調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于管道泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運(yùn)用不多，其能耗可以結(jié)合圖2進(jìn)行分析，方法基本相同。

1、 閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗

管道泵運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸入泵軸的功率N為：

　　 N＝vQH／η

　　 式中N——軸功率，w；

　　     Q——泵的有效壓頭，m；

　　     H——泵的實(shí)際流量，m3/s；

　　     v——流體比重，N/m3；

　　     η——泵的效率。

　　
當(dāng)用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2，在工作點(diǎn)A2消耗的軸功率為：

　　 NA2＝vQ2H2／η

　　 vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；

　　 vQ2(H2－H3)——閥門(mén)上損耗得功率，W；

　　 vQ2H2(1／η－1)——管道泵損失的功率，W。

2 、變速調(diào)節(jié)流量時(shí)的功耗

在進(jìn)行變速分析時(shí)因要用到管道泵的比例定律，根據(jù)其應(yīng)用條件，以下分析均指管道泵的變速范圍在±20%內(nèi)，且管道泵本身效率的變化不大[3]。
用電動(dòng)機(jī)變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時(shí)，在工作點(diǎn)A3泵消耗的軸功率為：

　　
        NA3＝vQ2H3／η

　　 同樣經(jīng)變換可得：

　　 NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1)   （2）

　　 式中    vQ2H3——實(shí)際有用功率，W；

　　 vQ2H3(1／η－1)——管道泵損失的功率，W。
　

三、結(jié)論

　　對(duì)于目前管道泵通用的出口閥門(mén)調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種主要流量調(diào)節(jié)方式，泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)節(jié)約的能耗比出口閥門(mén)調(diào)節(jié)大得多，這點(diǎn)可以從兩者的功耗分析和功耗對(duì)比分析看出。

       通過(guò)管道泵的流量與揚(yáng)程的關(guān)系圖，可以更為直觀的反映出兩種調(diào)節(jié)方式下的能耗關(guān)系。通過(guò)泵變速調(diào)節(jié)來(lái)減小流量還有利于降低管道泵發(fā)生汽蝕的可能性。

      當(dāng)流量減小越大時(shí)，變速調(diào)節(jié)的節(jié)能效率也越大，即閥門(mén)調(diào)節(jié)損耗功率越大，但是，泵變速過(guò)大時(shí)又會(huì)造成泵效率降低，超出泵比例定律范圍，因此，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)應(yīng)該從多方面考慮，在二者之間綜合出zuijia的流量調(diào)節(jié)方法。

四、相關(guān)管道泵產(chǎn)品的介紹

ISG管道泵是采用單級(jí)單吸立式管道泵，是藍(lán)機(jī)泵業(yè)的科技人員lianheguo合國(guó)內(nèi)水泵專家選用國(guó)內(nèi)優(yōu)秀水力模型，采用IS型管道管道泵之性能參數(shù)，在一般立式管道泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)制造，同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)的不同在ISG型立式管道泵的基礎(chǔ)上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，ISG管道泵具有高效節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。

五、ISG管道泵特點(diǎn)：

1、泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門(mén)一樣安裝于管路之中，設(shè)有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。 

2、ISG管道泵葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)噪音低。 

3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。 

4、ISG管道泵安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。 

5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。 

6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

六、主要用途：

1、ISG型管道泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80℃。
 
2、IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。 

3、IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、 制藥和合成纖維等部門(mén)，使用溫度T：-20℃-120℃。 

4、YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。

七、工作條件：

1、ISG管道泵吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)zuigao工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6Mpa。
      泵靜壓試驗(yàn)壓力為2.5Mpa。
      訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。
      泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 

2、ISG管道泵適用環(huán)境溫度＜40℃，相對(duì)濕度＜95%。 

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0.1%，粒度＜0.2mm。

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)說(shuō)明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。
 

八、詳細(xì)技術(shù)參數(shù)范圍

名        稱:ISG管道泵
口        徑: 15～300mm
流        量：0.6m3/h~1200m3/h:
揚(yáng)        程:5m~40m:
轉(zhuǎn)        速:2900r/min: 
電機(jī)功率:0.04kw~55kw:
適用介質(zhì): 清水、熱水、各種腐蝕性液體
適用行業(yè): 城建、化工、冶金、石油、制藥、食品、飲料、環(huán)保
電        壓:220V/380V:
材        質(zhì):鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼