飲水用tpep防腐鋼管*是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉麗君末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型。2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管*了國內鋼管*防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。
飲水用tpep防腐鋼管*的螺紋進行識別有效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種專門標記外螺紋根部直徑和內螺紋擴錐孔直徑的游標卡尺，使用簡便、直觀、準確。此外，還可以直 接使用長腳游標卡尺結合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內螺紋擴錐孔徑對照螺紋規范查詢。由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為;斜缺陷。在使用過程 中，鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管小；其次，由于管線鋼均 為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的 CVN值高3倍。直縫管所受的主應力恰恰垂直于管材抗沖擊能力低的方向，而螺旋鋼管則 錯開了管材抗沖擊能力低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉變成優勢。飲水管道發展的趨勢是大口徑、高強度。隨著鋼管直徑的加大、所用鋼級的提高，產生韌性斷裂尖穩擴展的趨勢越大。
tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，*提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應置于較好的地基上，沿管線每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。
環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。
漆膜從不脫落、龜裂。
TPEP防腐管道必定要在底漆尚濕潤時裝置熱縮短帶，不得在加熱已涂好的底漆。再將熱縮短帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材外表加熱后，對準張貼，用手拍打壓緊。固定片的裝置：將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發亮。沿軸向半數定坐落熱縮短帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發亮變軟，然后敏捷壓緊壓實。再用相同的辦法裝置另一邊，終將固定片上方往復加熱數次輥壓，必定要粘接結實，網格清晰可見。在熱縮短帶兩頭襯上木襯后，從中心沿周向向兩邊均勻加熱熱縮短帶，縮短至端部。用相同的辦法加熱縮短至另一端。當加熱縮短至坡口處時，取出木襯。持續加熱熱縮短帶，直至端部縮短嚴密。當熱縮短帶縮短到邊際時，火焰應覆蓋熱縮短帶的邊際多加熱數秒，使之縮短嚴密，避免收火后發作翹邊。
