天水陸地用環氧樹脂防腐鋼管每周回顧

    內外環氧樹脂防腐鋼管介紹工藝,環氧樹脂防腐鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復合產品。涂塑鋼管根據內涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環氧樹脂涂層鋼管。內外環氧樹脂防腐鋼管產品標記由涂塑復合鋼管代號、內涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復合鋼管是在鋼管內壁，按輸送介質的要求內襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯聚乙烯（PE-X）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產品增加了外覆塑層。環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。因此它能制成涂料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民經濟的各個領域中得到廣泛的應用。涂料用途環氧樹脂在涂料中的應用占較大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。其共性：耐化學品性優良，尤其是耐堿性。漆膜附著力強，特別是對金屬。具有較好的耐熱性和電絕緣性。漆膜保較好。但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。環氧樹脂防腐鋼管是以熱固型環氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產生裂紋；其*的優點是與金屬表面附著力*，粘接性能、耐陰極剝離性能優秀，具有“失效安全性”；易于修復；抗土壤應力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數嚴酷的腐蝕環境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對鋼管表面除銹要求嚴格。20世紀80年代末，環氧樹脂開始少量用于國向鉆穿越河流工程。

   用于環氧樹脂飲用水的防腐鋼管結合了涂層的耐腐蝕性和鋼管的抗變形能力。外涂層采用三層結構聚乙烯，涂層厚度均勻，鋼管緊密結合，提高陰極保護效率;內涂層采用熱固性環氧樹脂制成，涂層衛生安全，對水質無影響，可應用于城市。供水，排水管網和各種水質的自來水，污水，水和海水的長途運輸管道也可用作石油，天然氣和油氣混合介質的輸送管道。此外，內環氧外聚乙烯防腐鋼管綜合成本低，是一種符合綠色，環保，低碳，節能的優質產品。為了延長埋在地下的金屬體的使用壽命，鋼管和鉛包鋁電纜通常在外面設有防腐層。作為鋼管的耐腐蝕涂層材料，使用各種絕緣瀝青，煤焦油涂料，環氧瀝青，聚乙烯等，但是由于使用環境，經過一段時間后不可避免地老化。在實際管道工程和環境中使用的管道中，雖然施工是謹慎進行的，但防腐層不能沒有缺陷。

   　　這類鋼管的規格多、材質高，有同徑、異徑，不同壁厚，還有大量的Y、K、T型的管節點。如導管架、鋼樁、井口隔水套等，多為大直徑尺寸的鋼管，一般都是用鋼板卷制而成。它們的材質為E36-Z35、D36-Z35、E36、D36。

   　　2、利用鈦與氮反應析出TiN的溫度高于硼與氮反應溫度的機理，加鈦固氮，減少氮和硼的結合。3、調整連鑄冷卻制度，減小二次冷卻區冷卻速率，促進粗大BN沉淀析出，從而減少原始奧氏體晶界處細小BN的析出，減輕鋼的裂紋敏感性。

   　　在軋制和加熱過程中，相對嚴重的角部裂紋在較大的軋制壓力下，裂紋向縱深方向擴展而不能焊合，從而造成成品卷的邊部裂紋。控制措施：1、降低鋼中氮含量。由于硼和氮結合生成BN，是引起裂紋的主要原因，減少鋼中氮含量可以減少裂紋的發生。

   　　3.方管的性能指數分析-疲勞前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。4.方管的性能指數分析-沖擊韌性以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

   　　更多無縫鋼管知識，可點擊關注“鑄造小AI同學”，參看《鋼鐵常識（十八）：無縫鋼管全面知識，收藏此文足以。》。冷軋無縫鋼管工藝流程冷拔無縫鋼管生產工藝流程是：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。