楚雄特加強級環氧樹脂防腐鋼管市場走向

   環氧樹脂防腐鋼管具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂,附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性*的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力,固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率*小的品種之一。線脹系數也很小，一般為6×℃。所以固化后體積變化不大,工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料,優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能*的品種之一,穩定性好，抗化學藥品性優良,環氧固化物的耐熱性一般為8℃。

   我國工程“西氣東輸”就采用的是環氧樹脂防腐鋼管，使得重防腐環氧樹脂涂料在我國有了長足的發展。）重防腐熔結環氧樹脂涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環氧樹脂防腐鋼管采用環氧樹脂涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。配制方法：將涂料*攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。2、表面處理要求：鋼鐵結構，基材處理要求達到除銹標準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。

    　　根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～IT9)。

     　　四、焊接新技術在制造業中的應用狀況除了常規的焊條電弧焊，氣體保護電弧焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊，摩擦焊，電阻焊等技術廣泛應用外，有些新的焊接技術已經應用在我國制造業的各領域中。英國焊接研究所發明的攪拌摩擦焊是一種新型固態焊接技術，已經引起*的重視，在、航天與造船部門已經將這種技術應用于鋁合金的焊接，取得很好的效果。

      　　隨著油氣輸送管線設計輸送壓力的不斷提高，鋼管向著高鋼級、大管徑、厚壁厚方向發展。提高厚壁直縫埋弧焊管的焊接質量，對提高產品質量和生產效率具有重要意義。在厚壁直縫埋弧焊管的生產中，焊縫夾渣是影響焊縫質量的主要缺陷之一，尤其是壁厚25mm以上的直縫埋弧焊管焊縫夾渣較多。

       　　溫度越高，保溫時間越長，碳化物析出越快，顆粒越大，高溫脆化現象越嚴重。2.3焊縫的組織變化試驗所用焊絲的牌號為HOCr19Ni9，是一種與TP304H相似的18—8型奧氏體不銹鋼焊絲。焊縫的原始組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體呈樹枝狀分布。

         　　中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。(二)軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范(如調質、正火、淬火等)，以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。