烘干速率快，設備運行費用低的，制藥污泥烘干機，制藥污泥烘干設備，制藥污泥干燥機，制藥污泥干燥設備，制藥污泥干化機，制藥污泥干化設備，制藥污泥固化處理設備。

隨著制藥工業(yè)的高速發(fā)展，制藥廠企業(yè)越來越多，產(chǎn)生的制藥污泥處理量越來越大，藥液藥劑等化學成分復雜，對環(huán)境污染程度化日趨加重，使得制藥污泥處理工作難有進展。相繼推出了板框式壓濾機、帶式壓濾機、疊螺機等設備處理，污泥處理工作相對于之前單純曬干晾干的方法有了很好的改善，但是機械脫水的方式很難將醫(yī)藥污泥的細胞水擠壓出來，含水率仍然在80%以上，無法實現(xiàn)污泥減量化和無害化。傳統(tǒng)的壓濾機滿足不了企業(yè)處理排放標準。

  針對制藥污泥的特性，常州齊寶干燥采用新型熱傳導式低速攪拌槳葉式污泥干化設備可以解決此難題。使?jié)裎勰嘣跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，達到干化快，干化均勻的效果，干泥含水率在10%~40%可自動調(diào)。

制藥污泥烘干機 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

設備構(gòu)成:

  主要由傳動機構(gòu)、箱體、主軸攪拌、軸承體、出料調(diào)節(jié)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部件組成。

  1.動力傳輸部分：主要由電動機、減速機、 主動齒輪 、從動齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機的動力傳輸給主軸攪拌部分,使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn),也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進行變速運行。

  2.主軸攪拌部分：主要由兩根空心軸和其表面若干個楔形空心槳葉等組成。空心軸內(nèi)設置傳熱(加熱或冷卻)介質(zhì)(蒸汽、水、油等)回流管，兩端或單端配置的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進出的接口。運行時主軸攪拌部分對物料攪拌、推擠并進行加熱或冷卻。

  3.軸承體部分：在主軸的兩端,共配置了三個或兩個軸承體，由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。動力端配置了主輔兩個軸承體，主軸承體是主軸主要支撐點且作為軸向移動的定位點，輔助軸承體是為阻止軸頭過大變形而設置的。非動力端軸承體除提供主軸的承力點外，主軸可以自由伸縮。各軸承體均設置了軸承的冷卻結(jié)構(gòu)。

  4.出料調(diào)節(jié)機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)板、轉(zhuǎn)軸、定位件等組成。

技術(shù)規(guī)格:

設備圖片: